數控機床的組(zǔ)成與工作步驟是(shì)什麽？

1.數控機床(chuáng)的組成

數控機床(chuang)由程序、輸人/輸出(chū)裝置、CNC單元、伺服系(xì)統、位👈置反㊙️饋系統(tǒng)、機床本體組成，下(xia)面來簡單介紹一(yī)下。

(1)CNC單元

CNC單元是數(shu)控機床的核心，CNC單(dān)元由信息的輸入(rù)、處理和✨輸出三個(ge)部分組成。

CNC單元接(jie)受數字化信息，經(jīng)過數控裝置的控(kòng)制軟件和邏輯電(dian)路⁉️進行譯碼、插補(bu)、邏輯處理後，将各(gè)種指🈲令信👉息輸出(chu)給伺服系統，伺服(fu)系統驅動執行部(bù)件作進給運動。其(qí)👨‍❤️‍👨它的還有主運動(dòng)部件的變速、換向(xiang)和啓停信号；選擇(zé)和📧交換刀具的刀(dao)具指令信号，冷🤩卻(que)、潤滑的啓停、工件(jiàn)和機床部件松開(kāi)、夾緊、分度台🌐轉位(wèi)等輔助指令信号(hào)等。

(2)伺服系統

由驅(qu)動器、驅動電機組(zǔ)成，并與機床上的(de)執行部件和機械(xie)傳動部件組成數(shu)控機床的進給系(xì)統。它的作用是把(bǎ)來自數控裝置的(de)脈沖信号轉換成(cheng)機床移動部件的(de)運動。對于⛹🏻‍♀️步進電(diàn)機來說，每一個脈(mò)沖♊信号使電🐆機轉(zhuan)過一個角度，進⭕而(ér)帶動機🈚床移動部(bù)件移動一個微小(xiao)距離。每個進給運(yùn)動的執行部件都(dōu)有相應的伺服驅(qu)動系統，整個機床(chuáng)的性能🌈主要取決(jué)于伺服系統。

(3)位置(zhi)反饋系統

伺服電(dian)動機的轉角位移(yi)的反饋、數控機床(chuang)執行機構(工作台(tai))的位移反饋。包括(kuo)光栅、旋轉編碼器(qi)、激光測距儀、磁栅(shān)等。

反饋裝置把檢(jian)測結果轉化爲電(dian)信号反饋給數控(kòng)裝置，通🛀🏻過比🛀🏻較，計(jì)算實際位置與指(zhǐ)令位置之間的偏(pian)差☁️，并發出偏🛀差指(zhǐ)👉令控制執行部件(jian)的進給運動。

(4)機床(chuang)的機械部件
對于(yú)加工中心類的數(shu)控機床，還有存放(fang)刀具的刀庫、交換(huàn)刀具的機械手等(děng)部件，數控機床機(jī)械部件的組成與(yu)普通機床相似🌏，但(dàn)傳動結構要求更(gèng)爲簡單，在精度、剛(gāng)度、抗震性✊等方面(mian)🛀要求更高，而且其(qí)傳動和變速系統(tong)更便于實現自⛹🏻‍♀️動(dòng)化擴展✌️。

2.數控機床(chuáng)的工作步驟

在數(shù)控機床上加工零(ling)件要經過以下的(de)步驟，爲：

(1)準備階段(duan)

根據加工零件的(de)圖紙，确定有關加(jia)工數據(刀具軌迹(jì)坐标點⛱️、加工的切(qie)削用量、刀具尺寸(cun)信息等)，根據工藝(yi)方案🐪、選用的夾具(ju)、刀具的類型等選(xuan)擇有關其他輔助(zhu)信息。

(2)編程階段

根(gen)據加工工藝信息(xi)，用機床數控系統(tong)能識别的語🌈言編(bian)寫數控加工程序(xu)(對加工工藝過程(cheng)的描述)，并💋填寫程(chéng)序單。

(3)準備信息載(zai)體

根據已編好的(de)程序單，将程序存(cún)放在信息載體(穿(chuan)🐅孔帶、磁🏃🏻‍♂️帶💛、磁🔞盤等(děng))上，通過信息載體(tǐ)将全部加工信👈息(xi)傳給數控系統。若(ruò)數控加工機床與(yu)計算機聯網時，可(ke)直🏃接将信息載入(ru)數控系統。

(4)加工階(jie)段
當執行程序時(shi)，機床數控系統将(jiāng)加工程序語句譯(yi)碼♍、運算，轉💁換♋成驅(qu)動各運動部件的(de)動作指令，在系📱統(tǒng)的統一協調下驅(qu)動各運動部件的(de)适時運動，自動完(wán)成對工件的加工(gong)。