接(jie)觸電阻加熱(rè)淬火:始末電(diàn)極将小于 5伏(fu)的電壓加到(dào)🔱工件上,在🔞電(diàn)極與工件接(jiē)觸處流過很(hen)大的電流,并(bìng)發生大量的(de)電阻熱,使工(gong)件表面加熱(re)到淬火溫度(du),而後把電極(ji)移去,熱量即(jí)傳🥰入工件内(nei)部而表面快(kuài)速冷卻,即抵(di)達淬♋火目标(biao)。當處理長工(gong)件時,電極✨不(bu)停向前移動(dong),留在後邊💯的(de)部分不停淬(cuì)硬。這一方式(shi)的優勢是🈚設(shè)備簡單，操縱(zong)簡便，易于自(zi)動化,工件畸(jī)變極小,不需(xu)求回火，能顯(xiǎn)赫擡高❌工件(jian)的耐磨性和(hé)抗擦傷實力(li)，但淬硬層較(jiao)薄(0.15～0.35毫米)。顯♍微(wei)組織和硬度(du)平均性較差(cha)。這種方式多(duo)用于鑄鐵做(zuò)的機🌍床導軌(guǐ)的表面淬火(huǒ)，使用界線不(bú)廣。
電解加熱(rè)淬火:将工件(jian)置于酸、堿或(huò)鹽類水溶液(ye)的電解液中(zhong)，工件接陰極(jí)，電解槽接陽(yang)極。接通直流(liú)電後電解液(ye)♉被電♍解，在陽(yáng)極上放出氧(yǎng)，在工件上放(fang)出氫。氫環👄繞(rào)工件造成氣(qi)🏃🏻♂️膜，成爲😘一電(dian)阻體而發生(shēng)熱量，将工件(jiàn)表面快速加(jiā)熱到淬📐火溫(wen)度，而後斷電(dian),氣膜立刻消(xiāo)散,電解液即(ji)成爲淬冷介(jie)質，使工件表(biao)面快速冷卻(què)而淬硬。常用(yòng)的電解液爲(wèi)含 5～18%碳酸鈉📞的(de)水溶液。電解(jie)加熱方💁式簡(jian)單，處理時光(guang)㊙️短，加熱時光(guāng)僅💁需5～10秒,制作(zuò)率高，淬冷畸(ji)變小，适于小(xiǎo)零件的大量(liàng)量制作，已用(yòng)于發念頭排(pai)氣閥杆端部(bu)的表面淬火(huo)。
激光熱處理(lǐ):激光在熱處(chu)理中的使用(yong)研讨始于70時(shi)代初，随後👈即(ji)🐅由試驗室研(yan)讨階段進入(ru)制作使用階(jiē)段。當始末聚(ju)焦的高能量(liang)密度 (106瓦/厘米(mi)2)的激光映射(shè)金屬表面時(shi)，金屬表面在(zai)百分之幾秒(miǎo)甚而千分之(zhī)幾秒内擡高(gao)到淬火溫度(du)。由于映射點(diǎn)升溫獨特快(kuai)，熱量來不足(zú)傳到周圍的(de)金屬，因此在(zài)停止激光映(yìng)射時，映射點(dian)周圍的金屬(shǔ)便起淬冷介(jiè)質的作♉用而(er)大量吸熱，使(shǐ)映射點快速(sù)冷卻，得到極(ji)細的組織，擁(yong)有很高的力(li)學功能。如加(jia)熱溫度高至(zhì)使金屬表面(mian)熔化，則冷卻(que)後不妨取🙇🏻得(de)一層平滑的(de)表面，這種操(cao)縱稱爲上光(guang)。激光🚶加熱也(yě)可用于片面(mian)合金化處理(lǐ)✏️，即對工件易(yi)磨損或需求(qiu)耐熱的部位(wei)先鍍一層耐(nài)㊙️磨或耐熱金(jīn)屬，或許塗覆(fù)一層含耐磨(mó)或耐熱金屬(shu)的塗料，而後(hòu)用激光映射(shè)使其快速熔(rong)化🌈，造成耐磨(mo)或耐熱合金(jin)層。在需求耐(nài)熱的部位先(xian)鍍上一層🍉鉻(gè)，而後用激光(guang)使之快速熔(róng)化，造成硬的(de)抗回火的含(han)鉻耐熱表層(ceng)，不妨大大擡(tai)高工件的運(yun)用壽命和耐(nai)熱性。
電子束(shù)熱處理:70時代(dài)起始研讨和(he)使用。前期用(yòng)于薄🙇🏻鋼帶、鋼(gang)絲的連續退(tui)火,能量密度(dù)最高可達108瓦(wǎ)/厘米 2。電子束(shù)表面淬火除(chu)應在真空中(zhōng)進行外,其餘(yú)特點與激光(guang)相同。當電子(zi)束🌈轟擊金屬(shǔ)表面❌時，轟擊(jī)點被快速加(jiā)熱。電子束穿(chuan)透原料的🐅深(shēn)度取決于加(jia)速電❓壓和原(yuán)料密度。例如(ru),150千瓦的電子(zi)束在🛀🏻鐵表面(mian)上的評論穿(chuān)透深👌度🌏大抵(di)爲0.076毫米;在鋁(lü)表面上則可(ke)達 0.16毫米。電子(zi)束在很短時(shí)光内轟擊表(biǎo)面，表面溫度(du)快速🐕擡高，而(ér)基體仍維持(chí)冷态。當電子(zi)束停止轟擊(ji)時，熱量快速(sù)向冷基體金(jīn)屬傳導，從而(ér)使加熱表面(miàn)自行淬火。爲(wei)了有用地進(jin)行"自冷淬火(huǒ)"，悉數工件的(de)體積⁉️和淬火(huo)表層的體積(jī)之間起碼要(yào)維持5∶1的比例(li)。表面溫度和(he)淬透深度還(hai)與轟擊時光(guāng)相關。電子束(shù)熱處理加熱(re)速度快，奧氏(shì)體化的時光(guāng)僅零點♊幾秒(miao)甚而更短，因(yīn)此工件表面(mian)晶粒很細，硬(ying)度🐕比通常熱(re)處理✉️高，并擁(yōng)有優良的力(li)學功能。
