1、數控加(jia)工刀具夾緊力(li)的作用點夾緊(jin)力作用點是指(zhǐ)夾緊🤞件與♌工件(jian)接觸的一小塊(kuài)面積。選擇作用(yòng)點 的問📱題是指(zhǐ)在夾緊目标已(yǐ)定的狀況下肯(kěn)定夾緊力作用(yòng)點的位⛷️置和數(shù)👨❤️👨量。夾緊力作用(yong)點的選 擇是抵(di)達好的夾緊形(xing)态㊙️的重點因素(su)正确選擇夾緊(jin)力作用點一定(dìng)依照下面原則(zé)?
磨削表面的粗(cū)糙度值由2.0 降低(di)至1. 1數控刀具
2、數(shu)控加工刀具夾(jia)緊力的目标夾(jia)緊力的目标與(yǔ)丁.件📐定位的基(jī)本配置狀況、工(gōng)件所受外力的(de)作用目🏒标 等👣相(xiang)關🚶♀️。數控♻️刀具選(xuǎn)擇時一定依照(zhào)下面準則：
①夾緊(jin)力的目标應有(you)助于定位安穩(wen)，且主夾緊力應(yīng)朝向🔞重點定位(wèi)基面。
②夾緊力的(de)目标應有利于(yu)減小夾緊力以(yi)減小工件變形(xing)、減👣少工作強度(du)。
③夾緊力的目标(biao)應是工件剛性(xing)較好的目标。由(you)于工件在差異(yì)目标上的剛度(dù)是不等的，不 同(tong)的受力表面也(ye)☂️因其接觸🛀🏻面積(jī)的大小而變形(xíng)各異。越發在夾(jia)💔壓薄壁零件時(shi)，更需關注使夾(jiá)緊 力的目标指(zhi)向工🥵件剛性最(zuì)好的目标。
3、數控(kong)加工刀具簡化(hua)了工藝流程，降(jiang)低制作本錢在(zài)某💔些‼️使🐆用👅場面(miàn)，高速銑削的表(biǎo)面品質可與磨(mó)削加 工媲🌈美，高(gao)速銑削可📱直接(jiē)作爲最終一道(dao)精加工工序。因(yīn)此簡化了工藝(yi)流🚶程，降低了制(zhì)作本錢， 其經濟(jì)效益十分可觀(guan)。
4、數控加工刀具(jù)加工能耗低，儉(jian)省知造資源高(gāo)速切削時，單位(wèi)功率所切削的(de)切削層原料體(tǐ)積顯赫增💚大。如(rú)🌐鋁合📐金高速切(qie)削，主♻️軸轉速從(cóng)4 000 1/…。升高到20 000 時，切削(xuē)力下落🧑🏾🤝🧑🏼了30^，而原(yuan)料切除率增添(tian)3倍。單位功率的(de)原料👈切除率可(kě)達130?160 (⑴比‘蔔撕〉，而尋(xun)常銑削僅爲30 ’蔔(bo)撕)。由于切除率(lü)高，能耗低，工件(jiàn)的在制時光
短(duan)時光内升高了(le)資源和設備的(de)詐騙率，降低了(le)切削加工在制(zhì)造體系資源中(zhōng)的比例。因此，高(gao)速切削 符合可(kě)持續發展策♊略(luè)的要求。
