手機金屬外殼(ke)的CNC加工技術

　　手(shou)機金屬外殼的CNC加(jia)工 技術。在這個用(yong)戶體驗極受看重(zhong)的時代，越來越多(duo)的手機、筆記本、可(kě)穿戴設備廠商起(qi)始在外殼材質上(shàng)發力。僅從手機界(jie)限來看，手機外殼(ke)材質也正逐步從(cong)工程塑料向金屬(shu)過渡。

　　手機外殼材(cai)質演化時間出現(xiàn)過很多種組合方(fang)法：塑料✉️與金屬、玻(bō)璃與金屬、全塑料(liao)、全玻璃等，但終都(dōu)沒有蓋過🐉全金屬(shǔ)材質的風頭。從本(ben)質觸摸體驗上，全(quan)金屬手機着實在(zài)多方面占有出衆(zhong)的體驗，無論外表(biǎo)仍然手感上都要(yao)比其餘材質更勝(shèng)一籌。

　　各廠商(shang)均推出全金屬外(wai)殼産物

　　一提全金(jin)屬，必提CNC。目前，3C産物(wu)的全金屬外殼基(ji)本都是由數控機(ji)床(Computer numerical control machine tools，CNC)加工的。CNC因其效(xiao)率高、精度高、加工(gong)品質安穩的優勢(shi)成爲3C外殼廠商的(de)必備設備。

　　全金屬(shu)一體式CNC加工工藝(yì)早由蘋果公司始(shi)創——鋁闆由👅柱狀實(shí)心鋁材壓鑄而成(cheng)，經周密加工先切(qiē)削成爲一體式機(jī)身的雛形，跟着機(ji)身漸漸成形，機身(shēn)上的鍵盤❓形式和(he)🔴各種細♍微構造均(jun)被銑削走出。此過(guò)程共包括九道數(shù)控📧銑削工藝，九道(dao)工藝🐆之後便取得(dé)周密的一體成型(xing)外殼♈。

　　外殼廠商從(cong)編程到取得成型(xíng)物品需求始末粗(cu)加工，半⭐粗加工，半(ban)精加工，精加工等(deng)多道工序，很多時(shí)辰全過程需求10個(ge)以上工站才能取(qu)得成型物品，想要(yao)升高良品率，每個(ge)過程都需🌈求嚴格(ge)管控。

　　魅族MX5 從右向(xiàng)左經12道工序取得(dé)成型物品

　　一

　　CNC加工(gong)前序工作：建模與(yǔ)編程

　　CNC加工起始前(qián)，首先需求建模與(yu)編程。3D建模的難度(du)由産物結構✍️決🈲策(ce)，結構複雜的産物(wù)建模較難，需求編(biān)程的💛工序也更多(duo)、更🤟複雜。編程囊括(kuo)了加工的工序設(shè)定、刀具選擇💜，轉速(sù)設定，刀具每次進(jìn)給的間隔等🔞等。其(qi)餘，差異産物的裝(zhuang)夾方法差異，在加(jiā)🈚工前要設計好夾(jiá)具，部分結構複雜(zá)産物需求做特意(yì)的夾具。

　　編程包括(kuò)了悉數産物的加(jiā)工工藝，後續盡管(guan)都是CNC自㊙️動化完🍓畢(bi)，但早期編程肯定(ding)要踐諾經驗精彩(cǎi)的職員來操縱，防(fang)止屢次試錯升高(gāo)本錢。

　　二

　　重點加工(gong)工藝

　　運用高速鑽(zuan)攻中心将鋁闆材(cai)精準地銑成肯定(dìng)尺⚽寸的規整三維(wéi)體積，籌劃進行下(xià)一道工序加工。

　　粗(cū)銑：定位後粗銑出(chū)内腔結構、與夾具(jù)融合的定位✔️柱、銑(xi)♋去🔞外部大部分冗(rong)餘原料。

　　銑天線槽(cáo)：全金屬外殼的信(xin)息問題很難辦，需(xū)銑出💯天💯線槽爲信(xìn)息留出傳輸路徑(jing)，維持必要的連接(jie)點🈲來保證機💞身強(qiang)度與整體感。

　　CNC精加(jiā)工：精銑内腔、外部(bu)結構、外表面、側邊(bian)等。

　　抛光:運用高速(su)周密CNC機床進行抛(pāo)光，消除刀紋，爲後(hou)續噴砂做籌劃。

　　噴(pēn)砂:将金屬表面處(chù)理成磨砂功效。

　　陽(yáng)極處理:

　　一次陽極(ji)：爲手機上色，陽極(ji)氧化把鋁變成金(jin)色。同時🔴升高表面(miàn)材質的安穩性

　　二(er)次陽極：機身表面(miàn)造成牢固而緻密(mi)的氧化膜，耐🛀🏻磨性(xìng)進💃一步加固。

　　塑料(liào)外殼成型運用注(zhù)塑工藝，隻需開模(mo)便可批量制❄️作，良(liáng)率很高。而全金屬(shǔ)機身的CNC加工良率(lü)則由外殼的結構(gòu)複雜性與精度要(yao)求共同決策，很難(nán)抵達塑料外殼那(nà)樣☀️的高良率，爲了(le)平均高本錢，大多(duo)制造企業在⭕面臨(lín)價值戰時會選擇(zé)購買大量CNC設備來(lai)降低綜合并本，抵(dǐ)達制作率的要求(qiú)。