您好！歡迎訪問(wen)廈門誠緻創精(jing)御手洗🚩家的墙洞动漫🌈密機械有限公(gōng)司網站！
當前位置：--> 公(gong)司動态
數控車(chē)床加工過程中(zhōng)的注意事項
數控車床加(jiā)工 過程中的注(zhu)意事項。數控車(chē)床加工的工藝(yì)與尋常車床☔的(de)加工工藝雷同(tóng)，但由于數控是(shi)一次裝夾，連續(xù)自動加🧑🏽🤝🧑🏻工完畢(bì)全部車削工序(xu)，因此應關注下(xia)面💞幾個方面。
關于高效率(lǜ)的金屬切削加(jiā)工而言，被加工(gōng)原料、切削器材(cái)、切削條件是三(sān)大因素。這些決(jue)策着加工時光(guāng)、刀具壽命和加(jiā)工🐇品質。經濟有(yǒu)用的加工方法(fa)必🌐然是正确的(de)選擇了切削條(tiao)件。
切削條件的(de)三因素：切削速(sù)度、進給量和切(qiē)深直接導緻刀(dāo)🐕具的☁️損傷。伴跟(gen)着切削速度的(de)升高，刀尖溫度(du)會上升，會發生(sheng)機🔞械的㊙️、化學的(de)、熱的磨損。切削(xuē)速度升高刀具(jù)壽命會減少1/2。
進(jìn)給條件與刀具(ju)後邊磨損關系(xi)在極小的界線(xian)内發💋生。但進給(gei)量大，切削溫度(dù)上升，後邊磨損(sǔn)大。它比切削速(sù)度對刀具的影(ying)響小。切深對刀(dāo)具的影響盡😍管(guǎn)沒有切削速度(dù)和進給量大👅，但(dàn)在微小切深切(qie)削時，被切削原(yuán)料發生強硬層(ceng)，同樣會影響刀(dao)具的壽命。
用戶(hu)要根據被加工(gōng)的原料、硬度、切(qie)削形态、原料品(pin)種、進給量、切深(shēn)等選擇運用的(de)切削速度。如下(xià)表：
合适的加工(gōng)條件的選定是(shi)在這些因素的(de)基本上選定的(de)。有法🚶♀️則的、安穩(wěn)的磨損抵達壽(shou)命才是夢想的(de)條件。
然而，在本(ben)質功課中，刀具(ju)壽命的選擇與(yu)刀具磨損、被加(jia)🐉工✌️尺寸轉變、表(biǎo)面品質、切削噪(zao)聲、加工熱量等(deng)相關㊙️。在肯🥵定加(jiā)工條件時，需求(qiu)根據本質狀況(kuàng)進行♋研讨。關于(yú)不鏽鋼和耐熱(rè)合金等難加工(gong)原料而言，不妨(fang)選用冷卻劑或(huo)選用剛性好的(de)刀刃。
2.正确選擇(ze)刀具
1)粗車時，要(yao)選強度高、耐用(yòng)度好的刀具，以(yi)便滿足粗車時(shí)大背㊙️吃刀量、大(dà)進給量的要求(qiú)。
2)精車時，要選精(jīng)度高、耐用度好(hǎo)的刀具，以保證(zhèng)加工精🌏度的要(yào)求。
3)爲減少換刀(dāo)時光和簡便對(dui)刀，應盡管選用(yong)機夾刀和機夾(jia)刀片。
3.正确選擇(zé)夾具
1)盡管選用(yòng)通用夾具裝夾(jiá)工件，防止選用(yòng)專用夾具;
2)零件(jian)定位基準重合(he)，以減少定位偏(pian)差。
4.肯定加工路(lu)線
加工路線是(shì)指數控機床加(jia)工過程中，刀具(jù)相對零件的活(huo)動軌迹和目标(biāo)。
1)應能保證加工(gong)精度和表面粗(cū)糙要求;
2)應盡管(guǎn)縮小加工路線(xiàn)，減少刀具空行(háng)程時光。
6.夾具安裝要(yào)點
目前液壓卡(ka)盤和液壓夾緊(jin)油缸的連接是(shi)靠拉杆完成的(de)。液壓卡盤夾緊(jǐn)要點如下：首先(xiān)用搬手卸下🧑🏽🤝🧑🏻液(ye)壓油缸上的螺(luó)帽，卸下拉管，并(bìng)從主軸後端抽(chou)出，再用搬手卸(xie)下卡盤不變螺(luó)釘，能夠卸下卡(ka)盤。
上(shang)一個：手機金屬外(wai)殼的CNC加工技術(shù)
