CNC加工(gong)，也叫數控加工，是(shì)指用數控的加工(gōng)工具進行的加🔞工(gong)。因爲數控加工是(shi)編程後由電腦控(kong)制加工，因此，CNC加工(gōng)具有加工質量穩(wen)定，加工精度高，重(zhong)複精度高，可加工(gōng)複雜型面，加工效(xiào)率高等🧡優點。在實(shí)際加工過程中，人(rén)的因素及操作經(jīng)驗，在很大程度上(shang)會影響加工品質(zhì)。下面，讓我們來看(kan)看，一位有着十年(nián)CNC加工經驗的🏃♂️老司(si)機，總結出來的十(shí)二條寶貴經🏃🏻驗...
1.如(rú)何對cnc加工工序進(jìn)行劃分
數控cnc加工(gōng)工序的劃分一般(bān)可按下列方法進(jìn)行：
刀具集中分序(xu)法就是按所用刀(dāo)具劃分工序，用同(tóng)一🙇♀️把刀🈚具cnc加工完(wan)零件上所有可以(yǐ)完成的部位。在用(yong)第二把刀、第三把(bǎ)完成📐它們可以完(wan)成的其它部位。這(zhè)樣🐅可減少換刀次(ci)📐數,壓縮🔞空程時間(jian)，減少不必🔴要的定(dìng)位誤差。以加工部(bù)位分序法對于cnc加(jia)工内容😍很多的零(ling)件，可按其結構特(tè)點将加工👄部分分(fèn)成幾個部分，如内(nei)形、外形、曲面或平(ping)面等。一般先加工(gong)平面、定位面，後加(jiā)工孔;先加工簡單(dan)的幾何形狀，再加(jiā)工複雜的幾何形(xíng)狀;先加工精度較(jiào)低的部位，再加工(gōng)精度要求較高的(de)部位。以粗、精cnc加工(gōng)分序法對于易發(fa)生cnc加工變形的零(ling)件，由于粗加工後(hou)可能發生的變形(xíng)而需要進行校形(xing)，故一般來說凡要(yao)進行粗、精加工的(de)都要将工序分♉開(kāi)。綜上🔞所述，在劃分(fèn)工序時，一定要💚視(shi)零件的結構與工(gōng)藝性，機🧡床的功能(neng)，零🤟件數控cnc加工内(nèi)容的多少，安裝次(cì)數及本單位生産(chan)組織狀況靈活掌(zhang)握。另建議采用工(gōng)序集中的原則⁉️還(hái)是采用工序分散(sàn)的原則，要根據實(shí)際情況來确定，但(dan)一定力求合理。
2.cnc加(jia)工順序的安排應(ying)遵循什麽原則
加(jiā)工順序的安排應(ying)根據零件的結構(gòu)和毛坯狀況，以🏃🏻♂️及(jí)定⛹🏻♀️位夾緊的需要(yao)來考慮，重點是工(gōng)件的剛性📐不被破(po)壞。順序一般應按(àn)下列原則進行：
上(shàng)道工序的cnc加工不(bu)能影響下道工序(xu)的定位與夾緊，中(zhong)間☂️穿插㊙️有通用機(ji)床加工工序的也(yě)要綜合考慮。先進(jìn)行内形内腔加工(gong)序，後進行外形加(jiā)工工序。以相同定(ding)位、夾緊方式或同(tong)一把刀cnc加工的工(gōng)序連接進行，以減(jian)少重複🔴定位次數(shu)，換刀次數與挪動(dong)壓♈闆次數。在同一(yi)次安裝中😄進行的(de)多道工序，應先安(an)✍️排對工件剛性破(po)壞小的工序。
3.工件(jiàn)裝夾方式的确定(ding)應注意那幾方面(mian)
在确定定位基準(zhun)與夾緊方案時應(ying)注意下列三點：
力(li)求設計、工藝、與編(biān)程計算的基準統(tong)一。盡量減少裝❤️夾(jiá)次數，盡⛱️可能做到(dào)在一次定位後就(jiù)能cnc加工出全部待(dài)加工表✊面。避免采(cǎi)🌈用占機人工調整(zheng)方案。夾👨❤️👨具要開暢(chang)，其定👄位、夾緊機構(gou)不能影響cnc加工中(zhōng)的走刀(如産生碰(peng)撞)，碰到此類情況(kuàng)時，可采用用虎鉗(qian)或加底闆抽螺絲(si)的方式裝夾。4、如何(hé)确定對刀點比較(jiào)合理?工件坐标系(xì)與編程坐标系有(yǒu)什麽關系?
1、對刀點(dian)可以設在被加工(gong)零件的上，但注意(yì)對刀點必須是基(jī)準☀️位或已精加工(gong)過的部位，有時在(zài)第一道工序後對(dui)刀點被cnc加工毀壞(huai)，會導緻第二道工(gong)序和之後的對刀(dao)🈲點無從查找，因此(ci)在第一道工序對(duì)刀時注意要在與(yu)定位基準有相對(duì)固定尺寸關系的(de)地方設立一個相(xiàng)對對🧑🏽🤝🧑🏻刀位置，這樣(yang)可以根據它💃們之(zhī)間的相對位置關(guan)系找回原對刀點(diǎn)。這個相對對對刀(dao)位置通常☎️設在機(jī)床工作台或夾具(jù)上。其選擇🔞原則如(rú)下：
找正容易。編程(chéng)方便。對刀誤差小(xiao)。加工時檢查方便(bian)、可查。
2、工件坐标系(xi)的原點位置是由(you)操作者自己設定(dìng)的，它在工件裝夾(jia)完畢後，通過對刀(dāo)确定，它反映的是(shì)工件💯與機床零點(dian)之✂️間的距離位置(zhì)關系。工件坐标系(xi)一旦固定，一般不(bú)作改變。工🏃🏻件坐标(biāo)系與編程坐标系(xì)兩者必須統一，即(ji)在加工時，工件坐(zuò)标系和編程坐标(biao)系是一緻的。
4.如何(hé)選擇走刀路線
走(zou)刀路線是指數控(kòng)加工過程中刀具(jù)相對于被加㊙️工件(jian)💜的運動軌迹和方(fāng)向。加工路線的合(hé)理選擇是✔️非常重(zhòng)要的，因爲它與零(líng)件的cnc加工精度和(hé)表面質量密卻相(xiang)關。在确定走👣刀路(lù)線是主要考慮下(xià)列幾點:
保證零件(jiàn)的加工精度要求(qiu)。方便數值計算，減(jian)少編程工作量。尋(xún)求短cnc加工路線，減(jiǎn)少空刀時間以提(ti)高cnc加工效率。盡量(liang)減少程序段數。保(bǎo)證工件輪廓表面(mian)cnc加工後的粗糙度(dù)的要求，輪廓應安(an)排一走刀連續加(jiā)工出來。刀具的進(jìn)退刀(切入與切出(chū))路線也要認真考(kao)慮，以盡量減少在(zai)輪廓處停刀(切🔴削(xuē)力突然變化造成(cheng)彈性變形)而留下(xia)刀痕，也要避免在(zai)輪廓面上垂直下(xià)刀而劃傷工件。
5.如(rú)何在cnc加工過程中(zhōng)監控與調整
工件(jian)在找正及程序調(diào)試完成之後，就可(kě)進入自動加工階(jie)段。在自動加工過(guò)程中，操作者要對(duì)切削的♍過程進行(hang)監控💜，防止出現非(fēi)正常切削造成工(gōng)件質量問題及其(qí)它事故。
6.對切削過(guò)程進行監控主要(yào)考慮以下幾個方(fāng)面：
加工過程監控(kong)粗加工主要考慮(lü)的是工件表面的(de)🐉多餘餘量⛹🏻♀️的快速(sù)切除。在機床自動(dòng)加工過程中，根據(jù)設定的🌍切削用量(liàng)，刀具⭐按預定的切(qiē)削軌迹自動切削(xue)。此時操作😍者應注(zhu)意通過切削負荷(hé)表觀察自動加工(gōng)過程中的切削負(fu)荷變化情況，根據(ju)刀具的🔴承受力狀(zhuàng)況，調整切削用量(liàng)，發揮機床的大效(xiào)率。切削過程中切(qie)削聲音的監控在(zai)🔴自動切削過程🙇♀️中(zhong)，一㊙️般開始切削時(shi)，刀具切削工件的(de)聲音是穩定的、連(lián)續的、輕快的，此時(shi)機床的運動是平(píng)穩的。随着切削過(guo)程的進✨行，當工件(jian)上有硬質點或刀(dāo)具磨損或刀具送(song)夾等原因後，切削(xue)過程出現不穩定(dìng)⛷️，不穩定的👄表現是(shì)切削聲音發生變(bian)化，刀具與工件之(zhi)間會出現相互撞(zhuang)擊聲，機床會出🌈現(xian)震🐅動。此時應及時(shi)調整切削用量及(jí)切削條件，當調整(zhěng)效果不明顯時，應(yīng)暫停機床，檢查刀(dāo)具及工件狀況精(jīng)加工過程監控🌈精(jīng)🔞加工，主要是保證(zhèng)工件的加工尺寸(cùn)和🌈加工表面質✂️量(liang)，切削速度較高，進(jìn)給量較大。此時應(yīng)着重注意積🈲屑瘤(liu)對加工表面的影(ying)響，對于型腔加工(gōng)，還應注意拐角處(chu)加工過切與讓刀(dao)。對于上述問題的(de)解決，一🈲是要注意(yi)調整切削液的噴(pen)淋位置，讓加工表(biao)面🥰時🔱刻處于冷卻(què)條件;二是要注意(yi)觀察工件的已加(jiā)工面質量，通過🙇♀️調(diào)整切削用量，盡可(ke)能避免質量的變(biàn)化。如調整仍無明(míng)顯效果，則應停機(ji)檢察原程序編🥰得(dé)是否合理。特别注(zhù)意的是，在暫停檢(jiǎn)查或停機檢查時(shi)，要注意刀具的位(wei)置。如刀具在切削(xuē)過程中停機，突然(rán)的主軸停轉，會使(shǐ)工件表面産生刀(dāo)痕。一般應在刀具(jù)離開切削🔴狀态時(shí)，考慮停機。刀具監(jiān)控刀具的質量很(hěn)大程度決定⚽了工(gong)件的加工質量。在(zài)自動加工切削過(guo)程中，要通過聲音(yin)監控🐆、切⛱️削時間控(kong)♈制、切削過程中暫(zàn)停檢查、工件表面(miàn)💜分析等方法判斷(duan)刀具的正常磨損(sǔn)狀況及非正常破(pò)損狀況。要根據❓加(jiā)工要求，對刀具及(jí)時處理，防止發生(shēng)由刀具未及時處(chu)理而産生的加工(gong)😍質量問題。
7.如何合(hé)理選擇加工刀具(jù)?切削用量有幾大(dà)要素?有㊙️幾種♈材料(liào)㊙️的刀具?如何确定(dìng)刀具的轉速，切削(xuē)速度，切削☀️寬度?
平(píng)面銑削時應選用(yòng)不重磨硬質合金(jin)端銑刀或立銑刀(dāo)🈲。一📧般銑削時，盡量(liàng)采用二次走刀加(jiā)工，第一次📱走刀用(yòng)端👨❤️👨銑刀粗銑💜，沿工(gong)💚件表面連續走刀(dāo)。每次走刀寬度推(tuī)薦至⭐爲刀具直徑(jing)的60%--75%。立銑刀和鑲硬(ying)質合金刀片的端(duan)銑刀主要用于加(jiā)工凸台、凹槽和箱(xiāng)口♋面。球刀、圓刀(亦(yì)稱圓鼻刀)常用于(yú)加工曲面和變斜(xié)角輪廓外形。而球(qiú)刀多用于半精加(jia)工和精加工。鑲硬(yìng)質合金刀具的圓(yuan)刀多用于開粗。
8.加(jia)工程序單有什麽(me)作用?在加工程序(xu)單中應包括🎯什麽(me)内容
加工程序單(dān)是數控加工工藝(yì)設計的内容之一(yi)，也☔是需🙇🏻要📱操作者(zhe)遵守、執行的規程(chéng)，是加工程序的具(ju)🍓體說明，目的是讓(ràng)操作者明确程序(xu)的内容、裝夾和定(dìng)位方式、各個🏃🏻加工(gong)程序所選用的刀(dao)♻️具既應注意♈的問(wen)題等。在加工程序(xù)單裏，應☁️包括：繪圖(tu)和編程文件名，工(gong)件名稱，裝夾草圖(tú)，程序名，每個程序(xu)所使用的刀具、切(qie)削的大深度，加工(gōng)性💃🏻質(如粗加工還(hai)是精加工)，理論加(jiā)工時間等。
9.數控編(bian)程前要做何準備(bei)
在确定加工工藝(yi)後，編程前要了解(jiě)：
工件裝夾方式;工(gong)件毛胚的大小----以(yǐ)便确定加工的範(fàn)圍或是🥵否需要多(duo)次裝夾;工件的材(cái)料----以便選擇加工(gong)💚所使用何種刀☔具(ju);庫✍️存的刀具有哪(na)些----避免在加工時(shí)🎯因無此刀具要修(xiū)改程序，若一定要(yào)用到此‼️刀具，則可(kě)🐅以提前準備。
10在編(biān)程中安全高度的(de)設定有什麽原則(ze)
安全高度的設定(ding)原則：一般高過島(dao)嶼的高面。或者将(jiang)編程零點✌️設在高(gao)面，這樣也可以大(da)限度避免撞刀的(de)危險。
11.刀具路徑編(biān)出來之後，爲什麽(me)還要進行後處理(li)
因爲不同的機床(chuang)所能認到的地址(zhǐ)碼和NC程序格式不(bu)👨❤️👨同，所以要針對所(suo)使用的機床選擇(ze)正确的後處理格(gé)式才㊙️能保證編出(chu)來的程序可以運(yun)行。
12.什麽是DNC通訊
程(cheng)序輸送的方式可(ke)分爲CNC和DNC兩種，CNC是指(zhǐ)程序通過媒🐇體介(jie)💯質(如軟盤，讀帶機(jī)，通訊線等)輸送到(dào)機床的存儲器存(cún)儲起來，加工時從(cong)存儲器裏調出程(chéng)序來進行加工。由(yóu)于存儲器的容量(liàng)受大小的限制，所(suo)以當㊙️程序大的時(shí)候可采用DNC方式進(jin)行加工，由于DNC加工(gong)時👌機床直接從控(kòng)制電腦讀取程序(xù)(也即是邊送邊做(zuo))，所以不受存儲器(qi)的容量受大小的(de)限制。
切削用量有(yǒu)三大要素：切削深(shēn)度,主軸轉速和進(jin)給速度.切削用量(liang)的選擇總體原則(zé)是：少切削,快進給(gei)(即切削深度小🧑🏾🤝🧑🏼,進(jin)給速度快)按材料(liào)分類,刀具一般分(fèn)爲普🔞通硬質白鋼(gāng)刀🧑🏽🤝🧑🏻(材料爲高速鋼(gang)),塗層刀具(如鍍钛(tài)等),合金刀具(如鎢(wu)鋼,氮化硼刀具等(děng))。如果你想💜從cnc加工(gōng)操機人員轉做編(bian)程人員，以上🔞這些(xie)是必須知道的哦(o)，除☁️了以上，你覺得(de)還有什麽也是需(xu)要知道的呢?提高(gāo)效率是不是也很(hěn)重要‼️呢，避免撞刀(dao)、空刀是不是也是(shi)要注意的呢。
