CNC加(jia)工，也叫數(shù)控加工，是(shi)指用數控(kong)的加工工(gōng)具進行的(de)加工。因爲(wèi)🌂數控加工(gōng)是編程後(hòu)由電腦控(kòng)制加工，因(yin)此，CNC加工🔆具(ju)有加工🧑🏾🤝🧑🏼質(zhì)量穩定，加(jia)工精度高(gāo)，重複精度(dù)高，可加工(gong)複雜型面(mian)，加工效率(lǜ)高等優點(dian)。在實際加(jiā)工過程中(zhong)，人的因素(su)及操作♈經(jīng)驗，在很🔞大(da)程度上🔞會(huì)影響加工(gōng)品質。下面(mian)，讓我們來(lái)看看，一位(wèi)有着十年(nian)CNC加工經驗(yan)的老司機(jī)，總結出來(lái)的十二條(tiáo)寶貴經驗(yan)...
1.如何對cnc加(jiā)工工序進(jìn)行劃分
數(shu)控cnc加工工(gōng)序的劃分(fen)一般可按(àn)下列方法(fǎ)進行：
刀具(ju)集中分序(xu)法就是按(an)所用刀具(jù)劃分工序(xu)，用同一把(bǎ)🏃♀️刀具cnc加工(gōng)完零件上(shàng)所有可以(yi)完成的部(bu)位。在用第(dì)二把刀、第(di)三把⁉️完成(chéng)它們可以(yi)完成的其(qi)它部位。這(zhe)樣✨可減少(shao)換刀次數(shu),壓縮空程(cheng)時間，減少(shǎo)不必要的(de)定位誤差(cha)。以加🚩工部(bù)位分序法(fǎ)對于🧡cnc加工(gong)内容很多(duo)的零件，可(kě)按其結構(gòu)特點将加(jia)工部分分(fèn)成幾個部(bù)分，如内形(xing)、外形、曲面(mian)或平面等(deng)。一般先加(jia)工平面、定(ding)位面，後加(jiā)工🈲孔;先加(jia)工簡單的(de)幾何形狀(zhuang)，再加💜工複(fú)雜的幾何(he)形狀;先加(jiā)工精度較(jiao)低的📱部位(wei)，再加工精(jīng)度要求較(jiào)高的部位(wei)。以粗、精cnc加(jiā)工分序法(fǎ)對于易發(fa)生cnc加工變(biàn)形的零件(jiàn)，由于粗加(jia)工後可能(neng)發生的變(biàn)形而需要(yào)進行校形(xíng)，故🏃♀️一般來(lai)說凡要進(jìn)行粗、精加(jiā)工的都要(yào)将工序分(fen)開。綜上所(suo)述，在劃分(fen)工序🛀時，一(yi)定要視零(líng)件的結構(gou)與工藝性(xing)，機床的功(gong)能，零件數(shù)控cnc加工内(nèi)容的多少(shao)，安裝次數(shu)及本單位(wèi)生産🔞組織(zhī)狀況靈活(huo)掌握。另建(jian)議采用工(gōng)序集中的(de)原則還是(shì)采用工序(xù)分散的原(yuán)則，要根據(ju)實際情況(kuang)來确🚶♀️定，但(dàn)一定力求(qiu)合理。
2.cnc加工(gōng)順序的安(ān)排應遵循(xun)什麽原則(zé)
加工順序(xu)的安排應(ying)根據零件(jiàn)的結構和(he)毛坯狀況(kuang)🈲，以及🌈定位(wei)夾緊的需(xu)要來考慮(lǜ)，重點是工(gōng)件的剛性(xìng)不被破壞(huài)。順序一般(bān)❄️應按下列(lie)原則進行(háng)：
上道工序(xu)的cnc加工不(bú)能影響下(xià)道工序的(de)定位與夾(jia)✊緊，中間穿(chuan)插有通用(yòng)機床加工(gong)工序的也(ye)要綜合考(kǎo)慮。先進行(háng)内形内腔(qiang)加工序，後(hou)進行外形(xing)加工工序(xu)。以相同定(dìng)位、夾🔴緊方(fāng)式🔴或同一(yī)把刀cnc加💯工(gong)的工序連(lian)接進行，以(yi)減少重複(fu)定位次數(shù)🈚，換刀次數(shu)與挪動壓(ya)闆次數。在(zai)同一次安(an)裝中進行(háng)的多道工(gōng)序，應先安(ān)排對工件(jiàn)剛性🔞破壞(huài)小的工序(xù)。
3.工件裝夾(jia)方式的确(què)定應注意(yi)那幾方面(miàn)
在确定定(ding)位基準與(yu)夾緊方案(an)時應注意(yì)下列三點(diǎn)：
力求設計(ji)、工藝、與編(biān)程計算的(de)基準統一(yī)。盡量減少(shao)裝💯夾次數(shù)，盡可能做(zuo)到在一次(ci)定位後就(jiù)能cnc加工出(chu)♋全部待加(jiā)😄工表面。避(bi)免采用占(zhan)機人工調(diao)整方案。夾(jiá)具要開✏️暢(chang)，其定位、夾(jiá)緊機構不(bú)能影響cnc加(jiā)工中的走(zou)🔴刀(如産生(sheng)碰撞)，碰到(dào)此類情況(kuàng)時，可采用(yong)用虎鉗或(huo)加底闆抽(chōu)螺絲的方(fāng)式裝⛹🏻♀️夾。4、如(rú)何确定對(duì)刀點比較(jiao)💞合理?工件(jiàn)坐标系與(yǔ)編程坐标(biao)系有什麽(me)關系?
1、對刀(dāo)點可以設(shè)在被加工(gōng)零件的上(shang)，但注意對(duì)刀點必須(xū)是基準位(wei)或已精加(jia)工過的部(bù)位，有時在(zài)第一道工(gong)序後對刀(dao)🏃🏻♂️點被cnc加工(gong)毀壞，會導(dǎo)緻第二道(dao)工序和之(zhi)後的對刀(dāo)點無從查(cha)找，因此在(zài)第☔一道工(gōng)序對刀時(shi)注意🌏要在(zai)與定位基(jī)準有💃相對(dui)固定尺寸(cùn)關系🏃♀️的地(dì)方設立一(yi)個相對對(duì)刀位置，這(zhe)樣可以根(gen)據它❗們之(zhī)間的相對(dui)位置關系(xì)找回原對(dui)刀點。這個(ge)相對對對(duì)刀位🔴置通(tōng)常設在機(ji)床工作台(tai)🌍或夾具上(shang)。其選擇🍓原(yuan)則如下：
找(zhao)正容易。編(bian)程方便。對(duì)刀誤差小(xiao)。加工時檢(jiǎn)查方便☁️、可(kě)查。
2、工件坐(zuò)标系的原(yuán)點位置是(shi)由操作者(zhe)自己設定(dìng)的，它在工(gōng)㊙️件🛀裝夾完(wán)畢後，通過(guò)對刀确定(ding)，它反映的(de)是工件與(yǔ)機床零🔅點(dian)之間的距(ju)離位置關(guān)系。工件坐(zuò)标🌍系一旦(dan)✍️固定，一般(bān)不作改變(biàn)。工㊙️件坐标(biao)系與編程(chéng)坐标系兩(liǎng)者必須統(tong)一，即在加(jiā)工🍉時，工件(jian)坐🔆标系和(hé)編程坐标(biao)系是一緻(zhi)的。
4.如何選(xuan)擇走刀路(lù)線
走刀路(lu)線是指數(shù)控加工過(guò)程中刀具(jù)相對于被(bèi)加☎️工件的(de)運動軌迹(ji)和方向。加(jia)工路線的(de)合理選擇(zé)是非常重(zhong)要的，因爲(wei)它與零💁件(jian)的cnc加工精(jing)度和表面(mian)質量密卻(què)相關。在确(que)定走刀路(lu)線是主要(yao)考慮下列(lie)幾點:
保證(zhèng)零件的加(jiā)工精度要(yào)求。方便數(shù)值計算，減(jiǎn)少編程工(gong)作量。尋求(qiu)短cnc加工路(lu)線，減少空(kong)刀時間以(yi)提高cnc加工(gōng)效率。盡量(liang)減少程序(xu)段數。保證(zheng)工件輪廓(kuò)表面☎️cnc加工(gōng)後🈲的粗糙(cāo)度的要求(qiu)，輪廓應安(an)排一走刀(dao)連續加工(gōng)出來。刀具(ju)的進退刀(dāo)(切入與切(qiē)出)路線也(ye)要認真考(kǎo)慮，以盡🥵量(liàng)減少在輪(lún)⭐廓處停刀(dao)(切削力突(tu)然變🔞化造(zào)成彈性變(bian)形)而留下(xia)刀痕，也要(yao)避免在輪(lun)廓面上垂(chuí)直下刀而(er)劃傷工件(jiàn)💰。
5.如何在cnc加(jiā)工過程中(zhong)監控與調(diao)整
工件在(zai)找正及程(cheng)序調試完(wan)成之後，就(jiù)可進入自(zì)動加工☁️階(jiē)段。在自動(dòng)加工過程(cheng)中，操作者(zhě)要對切削(xuē)的♌過程進(jin)行監控，防(fáng)止出現非(fēi)正常切削(xuē)造成工件(jian)質📱量問題(ti)🥰及其它事(shì)故。
6.對切削(xue)過程進行(háng)監控主要(yao)考慮以下(xia)幾個方面(mian)：
加工過程(cheng)監控粗加(jiā)工主要考(kao)慮的是工(gōng)件表面的(de)多餘餘量(liàng)的快速切(qie)除。在機床(chuáng)自動加工(gong)過程中，根(gen)據設定的(de)切削用量(liàng)🎯，刀具按預(yù)定的切削(xue)軌迹自動(dong)切削。此時(shi)操作者應(ying)注意通過(guò)切削負荷(hé)表觀察自(zi)‼️動加工過(guò)程中的切(qiē)削負荷變(biàn)化情況，根(gēn)據刀具的(de)🤟承受力狀(zhuang)況，調整切(qie)削用量，發(fā)揮機床的(de)大效率。切(qie)削過程中(zhong)切削聲音(yīn)的監控在(zài)自動切削(xue)過程🌈中，一(yi)般開始切(qiē)削時，刀具(jù)切削工件(jiàn)的聲音是(shì)穩定的、連(lian)續的、輕快(kuài)的，此時機(jī)💞床的運動(dòng)是平穩的(de)。随着切削(xuē)過程的進(jìn)行，當工件(jian)上有硬質(zhi)點或刀具(jù)磨損或刀(dāo)具送夾等(deng)原因後🌏，切(qie)削過🙇🏻程出(chu)現不穩定(dìng)，不穩定的(de)💁表現是切(qie)削聲音發(fa)生變化，刀(dāo)具與工件(jian)之間會出(chu)現相互撞(zhuàng)擊聲，機床(chuáng)會出現震(zhen)動。此時應(ying)及時調整(zhěng)🙇🏻切削用量(liàng)及切削條(tiao)件，當調整(zheng)效果不明(ming)顯時，應暫(zàn)停機床，檢(jian)查刀具及(jí)工件狀況(kuàng)精加工過(guo)程監控☎️精(jing)加工，主要(yao)是保證工(gong)件的加工(gong)尺寸和加(jia)工表面質(zhì)量，切削速(sù)度較高，進(jin)給量較大(da)。此時應着(zhe)🍓重注意積(ji)屑瘤對加(jia)工表面的(de)影響📞，對于(yu)型腔加工(gōng)，還應注意(yi)拐角處加(jia)工過切與(yu)讓刀。對于(yú)上述問題(ti)的解決，一(yi)是要注意(yi)調整切削(xuē)液的噴淋(lin)位置，讓加(jiā)工表面😘時(shí)🚩刻處于冷(leng)卻條件;二(èr)是要注意(yi)觀察工件(jiàn)的已加工(gong)面質量，通(tong)過調整切(qie)削用量，盡(jin)可能避免(miǎn)質量的變(biàn)化📱。如調整(zheng)仍無明顯(xiǎn)效果，則應(yīng)停機檢察(cha)原程序編(biān)㊙️得是✊否合(hé)理。特别注(zhù)意的是，在(zài)暫停檢查(chá)或停機檢(jian)查時，要注(zhu)意刀具的(de)位置。如刀(dao)具在切削(xue)過程中停(ting)🐕機，突然的(de)主軸停轉(zhuan)，會使工件(jian)表面産生(sheng)刀痕。一般(ban)應在刀具(jù)離🌐開切削(xuē)狀态時，考(kao)慮停機。刀(dao)具監控刀(dāo)具的質量(liàng)很大程度(dù)決定了工(gōng)件的加工(gōng)質量。在自(zi)🍓動加工切(qie)削過程中(zhong)，要通過聲(shēng)音監控、切(qiē)削時間控(kòng)制、切削過(guo)程中暫停(ting)檢查、工件(jiàn)表面分析(xi)等方法判(pàn)☀️斷刀具的(de)正常磨損(sǔn)狀況及非(fei)正常破損(sun)💋狀況。要根(gēn)據加工要(yao)求🐆，對刀具(ju)及時處理(lǐ)，防止發生(sheng)由刀具未(wei)🆚及時處理(li)🆚而産生的(de)加工質量(liang)問題。
7.如何(hé)合理選擇(ze)加工刀具(jù)?切削用量(liàng)有幾大要(yào)素?有幾❌種(zhong)材料的㊙️刀(dāo)具?如何确(que)定刀具的(de)轉速，切削(xuē)速度，切削(xuē)寬度?
平面(miàn)銑削時應(yīng)選用不重(zhong)磨硬質合(he)金端銑刀(dāo)或立銑刀(dāo)。一般銑📧削(xue)時，盡量采(cai)用二次走(zǒu)刀加工，第(dì)一次走刀(dāo)用端銑刀(dāo)粗銑，沿工(gong)件表面連(lián)續走刀。每(měi)次走刀寬(kuan)度🐉推薦至(zhi)爲刀具🌏直(zhi)徑的60%--75%。立銑(xi)刀和鑲硬(ying)質合金刀(dāo)片的端銑(xǐ)刀主👌要用(yòng)于加工凸(tu)台、凹槽和(hé)箱口面。球(qiu)刀、圓刀(亦(yì)稱圓鼻刀(dāo))常用于加(jiā)工曲面和(hé)變斜角輪(lun)廓外形。而(ér)球刀多用(yong)于半🔞精加(jiā)工和精加(jia)工。鑲硬質(zhi)合金刀具(jù)的圓刀多(duo)用于開粗(cu)。
8.加工程序(xu)單有什麽(me)作用?在加(jia)工程序單(dan)中應包括(kuo)什麽内容(rong)
加工程序(xu)單是數控(kòng)加工工藝(yi)設計的内(nèi)容之一，也(ye)是需要操(cāo)作者遵守(shou)、執行的規(guī)程，是加工(gōng)程序的具(jù)體說明，目(mù)的是🚩讓操(cāo)作者明确(què)程序的内(nèi)容、裝夾和(hé)定位方式(shi)、各個加工(gong)程序所選(xuan)用的刀具(jù)既應注意(yi)✂️的問題等(děng)。在加工程(chéng)序單裏，應(ying)包括：繪圖(tú)和編程文(wen)件名，工件(jiàn)名☔稱，裝夾(jia)草圖，程序(xu)名，每個程(chéng)序所使用(yòng)的刀具、切(qiē)削的大深(shēn)度，加工性(xìng)質(如粗加(jiā)工還是精(jing)加工)，理論(lun)加工時間(jiān)等。
9.數控編(bian)程前要做(zuò)何準備
在(zài)确定加工(gong)工藝後，編(bian)程前要了(le)解：
工件裝(zhuāng)夾方式;工(gong)件毛胚的(de)大小----以便(biàn)确定加工(gong)的✉️範㊙️圍或(huò)是否💔需要(yào)多次裝夾(jiá);工件的材(cái)料----以便選(xuǎn)擇☔加工所(suǒ)使用何種(zhong)刀具;庫🌍存(cún)的刀具有(you)哪些----避免(miǎn)在加工時(shí)因無此📐刀(dao)具要修改(gai)程序，若一(yi)定要用到(dào)此刀具，則(ze)可以提前(qián)準備。
10在編(biān)程中安全(quan)高度的設(shè)定有什麽(me)原則
安全(quan)高度的設(she)定原則：一(yī)般高過島(dao)嶼的高面(miàn)。或者将🍓編(bian)程零點設(she)在高面，這(zhe)樣也可以(yǐ)大限度避(bi)免撞刀的(de)危險。
11.刀具(ju)路徑編出(chu)來之後，爲(wèi)什麽還要(yao)進行後處(chù)理
因爲不(bú)同的機床(chuáng)所能認到(dao)的地址碼(mǎ)和NC程序格(ge)式不同，所(suo)🏃🏻♂️以要針對(duì)所使用的(de)機床選擇(zé)正确的後(hou)處理格式(shì)才能保證(zheng)編💞出來的(de)程序可以(yǐ)運行。
12.什麽(me)是DNC通訊
程(chéng)序輸送的(de)方式可分(fen)爲CNC和DNC兩種(zhong)，CNC是指程序(xù)通過媒體(ti)介質(如軟(ruan)盤，讀帶機(jī)，通訊線等(děng))輸送到機(jī)床的存儲(chu)器存儲起(qǐ)來，加工時(shi)從🐕存儲器(qi)裏調出程(cheng)序來進行(háng)加工。由于(yú)存儲器的(de)容量受大(dà)小的限制(zhì)，所以當程(chéng)序大的時(shí)候可采用(yòng)DNC方式進行(háng)加工，由于(yu)DNC加工時機(ji)床直接從(cong)控制電腦(nao)讀取程序(xu)(也即是邊(bian)送邊做)，所(suo)以不受存(cun)💃🏻儲器的容(róng)量受大小(xiao)的限制。
切(qie)削用量有(yǒu)三大要素(su)：切削深度(dù),主軸轉速(sù)和進給🔱速(sù)度.切♊削用(yong)😄量的選擇(ze)總體原則(zé)是：少切削(xue),快進給(即(ji)切削深度(du)小,進給速(su)度快)按材(cai)料分類,刀(dao)具一般分(fen)爲普通硬(ying)質白鋼刀(dao)(材料爲高(gao)速鋼),塗層(ceng)刀具(如鍍(dù)钛等),合金(jin)刀具(如鎢(wu)鋼,氮化硼(péng)刀具等)。如(rú)果你想🔞從(cong)cnc加工操機(jī)🔞人員轉做(zuo)編🤞程人員(yuán)，以上這些(xiē)是必須✨知(zhi)道的哦，除(chu)👅了🐉以上，你(nǐ)覺得還🥰有(you)什麽也是(shi)需要知道(dào)的呢?提高(gao)效率是不(bú)是也很重(zhòng)要呢，避免(miǎn)撞刀、空刀(dao)是不是也(yě)是要注意(yì)的呢。
