在實行cnc加工程(cheng)序前主要先進(jìn)行對刀以肯定(ding)起始🏒點位置，而(ér)對刀通常是操(cāo)縱者頗感頭痛(tong)的事情，刀具刃(ren)磨後又要從頭(tóu)對刀，刀具的刀(dao)尖磨損，獨特是(shi)多把刀🛀進行加(jia)工時，還需測刀(dāo)補值。
1.點動對刀(dāo)發
cnc加工設備按(an)管制面闆上的(de)點動鍵，将刀尖(jiān)輕觸被加工件(jiàn)表面(X和Z兩個目(mù)标分兩次進行(hang)點動)，計數器清(qīng)零🛀，再退到需設(she)定的初始位置(zhi)(X、Z設計初值)，再清(qing)零，得到該刀初(chu)始位置。依序肯(kěn)定每把刀的初(chū)始位置，經試加(jiā)工後再調節到(dao)準确的設計位(wei)置(起始點)。這❓種(zhong)方式無須任何(he)輔具，唾手就可(kě)操縱，但時光較(jiao)長🔴，獨特是每修(xiū)磨一次刀具就(jiù)一定從頭調節(jiē)一🌍次。
2.選用對刀(dāo)儀
現在很多車(chē)床上都裝備了(le)對刀儀，運用對(dui)刀儀對刀🌈可罷(bà)免丈量是發生(sheng)的偏差，大大升(shēng)高了對刀精💃🏻度(du)，由于運用對刀(dāo)儀👈不妨自動計(ji)算各把刀的刀(dāo)長和刀寬的差(chà)值💯，并将其存入(ru)體✉️系中，在加工(gong)此外的🚩零件的(de)時辰就隻需求(qiu)準則刀💁，如此就(jiu)大🚩大節儉了🛀時(shi)光。需求關注的(de)是運用對刀儀(yi)對刀通常都沒(méi)有準則刀具，在(zài)對刀的時辰先(xian)對準則刀。其缺(quē)點❌是選用對刀(dāo)儀需求添置對(duì)刀🐕儀輔助設備(bei)，本錢較高，裝卸(xiè)費力。
3.選用數控(kòng)刀具
cnc加工刀具(ju)安裝初次定位(wèi)後，在進過一段(duàn)時光切削後發(fa)生磨💋損而需求(qiú)刃磨，尋常刀具(jù)刃磨後從頭安(ān)🈲裝的刀尖位置(zhi)發生了轉變，需(xu)求從頭對刀，而(ér)數控❤️刀具的特(tè)點是刀具制造(zào)精度🍓高刀片轉(zhuǎn)位後反複定位(wèi)精度🍉在0.02mm控制，大(da)大減少了對刀(dāo)時光，同時，刀片(pian)📧上塗有金屬層(ceng)(Sic、Tic等)使其耐用度(du)大大升高，可是(shì)這個🥰本錢也有(you)點高。
4.用對刀塊(kuai)對刀，選用自控(kong)對刀法
用塑料(liao)、有機玻璃等制(zhi)成的簡單對刀(dāo)塊課簡便的完(wán)成👨❤️👨刀具🈚刃磨後(hòu)的反複定位，可(kě)是定位精度較(jiào)差平常在0.2~0.5mm，單🌈任(rèn)不🔱失爲一種迅(xun)速的定位方式(shì)，再用調☔節就可(kě)以很快很簡便(biàn)。
