簡(jiǎn)述數控車床(chuáng)加工工藝技(jì)巧

　　數控(kòng)車床是一種(zhong)高精度、高效(xiào)率的自動化(hua)機床，使用❄️數(shù)控車床可以(yi)提高加工效(xiào)益，創造更多(duo)的價值，數控(kòng)車床的出現(xian)使❌企業✉️擺脫(tuō)了那落後的(de)加工技術，數(shù)控車床加🔞工(gōng)的工藝與普(pǔ)通車床的加(jiā)工工藝類似(sì)，但由于數控(kòng)車床是一次(ci)裝夾，連續自(zì)動加工完成(cheng)所有車削工(gōng)序，因而應注(zhu)意以下幾個(ge)方面。

　　合理選(xuǎn)擇切削用量(liàng)

　　對于高效率(lü)的金屬切削(xuē)加工來說，被(bei)加工材料、切(qie)削☀️工具、切削(xue)條件是三大(da)要素。這些決(jué)定着加工時(shi)間、刀具壽命(ming)和加工質量(liàng)。經濟有效的(de)加工方式必(bì)然是合理的(de)選擇了切削(xue)條件🔴。

　　切削條(tiao)件的三要素(su)：切削速度、進(jìn)給量和切深(shēn)直接引起刀(dāo)具的☎️損傷。伴(bàn)随着切削速(su)度的提高，刀(dao)尖溫度會上(shang)升，會産生機(ji)械的、化學的(de)、熱的磨損。切(qiē)削速度提高(gāo)🎯20%，刀具壽命會(huì)減少1/2。

　　進給條(tiáo)件與刀具後(hòu)面磨損關系(xì)在極小的範(fan)圍内産生。但(dàn)進給量大，切(qie)削溫度上升(sheng)，後面磨損大(da)。它比🍓切削速(sù)度對刀具的(de)影響小。切深(shen)對刀具的影(ying)響雖然沒有(yǒu)🈲切削速度和(hé)進給量大，但(dan)在微小切深(shēn)切削時，被切(qie)削材料産生(sheng)硬化層，同💜樣(yang)會影響刀具(jù)的壽命。

　　用戶(hù)要根據被加(jia)工的材料、硬(yìng)度、切削狀态(tai)、材料種類、進(jìn)給🌐量、切深等(děng)選擇使用的(de)切削速度。

　　最(zui)适合的加工(gong)條件的選定(ding)是在這些因(yīn)素的基礎上(shang)選定✉️的🤟。有規(gui)則的、穩定的(de)磨損達到壽(shou)命才是理🐉想(xiǎng)的條件。

　　然而(ér)，在實際作業(ye)中，刀具壽命(ming)的選擇與刀(dāo)具磨損、被🌈加(jia)♌工尺寸變化(huà)、表面質量、切(qiē)削噪聲、加工(gong)熱量等有關(guan)。在确定加工(gōng)條件時，需要(yao)根據實際情(qíng)況進行研究(jiu)。對于不鏽鋼(gang)和耐熱合金(jin)等難加㊙️工材(cai)料來說，可以(yi)采用冷卻劑(ji)或選用剛性(xing)🌈好的刀刃。