簡析(xi)數控車床常見(jiàn)故障與處理

　　簡易數控車(chē)床又叫經濟型(xing)數控車床，是在(zai)普通車🌍床的基(ji)礎上發展起來(lai)的，其自動控制(zhì)系統主要由單(dān)片機構成，通過(guò)控制程序，控制(zhì)機床的縱向及(ji)橫向進給裝置(zhi)及換刀裝置，自(zì)動完成零件的(de)加工。所以，簡易(yi)數🌍控車床仍是(shì)機電一體化設(shè)備，因而在出現(xian)故障時也要從(cóng)機床的機械結(jié)構和電氣控制(zhì)兩🌈個方面綜合(he)💔分析。

　　1.程序運行(hang)後步進電機抖(dou)動不轉

　　這一現(xiàn)象一般是步進(jìn)電機或其控制(zhi)系統斷相造成(cheng)的。有🔆可♉能是步(bù)進電機本身故(gu)障也可能是其(qi)驅動電路故障(zhàng)。首先檢查步進(jin)電機的連接插(chā)頭是否接觸良(liang)好，若接觸良好(hao)，可将沒有故障(zhàng)的電機調換過(guò)來，以便驗證電(diàn)機是否良好㊙️。若(ruo)調換電機後仍(reng)不能正常工作(zuo)，則說明其控🔴制(zhì)部分不正常，可(ke)重點檢🤟查驅動(dong)闆上的⁉️大功率(lǜ)三極管及其保(bǎo)護元件釋放二(er)極管，一㊙️般情況(kuàng)下，這兩🛀個元件(jiàn)

　　2.程序運行中工(gong)作台突然停止(zhi)

　　這一現象一般(ban)是由機械故障(zhàng)引起的，但也可(kě)能是控制系統(tong)發生故障造成(chéng)的。這時可先将(jiang)工作台退回原(yuán)點，重♌新啓動加(jia)工程序，若工作(zuò)台總是運行到(dao)某一位置時停(tíng)止，應該是傳動(dong)系統的某一部(bu)位損壞、變形或(huò)被異物卡🧑🏽‍🤝‍🧑🏻住等(děng)。首先斷電，然後(hou)🍓檢查絲母🎯與絲(si)杠間隙或溜闆(pan)鑲條是否太緊(jǐn)、滾珠絲杠的滾(gǔn)珠導槽内有無(wu)📧異物、絲杠有無(wú)彎曲變形、步進(jin)✨電機減速器内(nèi)柔性齒輪是否(fou)松動或異物卡(ka)住等。若手動盤(pán)車沒有異常，則(ze)是控制系統故(gù)障，應🧑🏾‍🤝‍🧑🏼按照故障(zhàng)1進行檢查。

　　3.高速(sù)時步進電機丢(diu)步

　　可能是驅動(dong)電源電壓降低(dī)，使步進電機輸(shū)出轉矩減小⛷️。應(ying)✍️重點檢查驅動(dong)電源部分，當高(gao)壓開關三極👅管(guǎn)損壞後✌️，高壓電(dian)源📱天法接通，高(gao)速時步進電機(jī)輸出轉矩減少(shao)而丢步。也可能(neng)某處機械故障(zhàng)，所以還應檢查(chá)絲杠、絲母、溜闆(pǎn)、步進電機減速(sù)器等處。當有💰部(bù)件彎曲、變形、或(huo)有異物時會使(shǐ)運行阻力增大(dà)，低🐉速運行時現(xiàn)象不明顯，但高(gāo)速時則不能完(wan)全🛀克服運行阻(zu)力。

　　4.程序運行結(jié)束刀具不回零(ling)點

　　一般是控制(zhi)系統故障。刀具(jù)在進給或在加(jia)工時，步🈚進電👅機(ji)運🙇‍♀️轉🚶速度較低(dī)，而程序回零點(diǎn)時，則要求快速(sù)退回。步進電🚶‍♀️機(jī)高速運行，采用(yòng)高壓驅動電源(yuan)，以使輸出轉矩(jǔ)增♻️大。控制高壓(yā)驅動電源輸出(chū)的有一開關三(san)極管，當開關✨三(san)極管損壞後，高(gao)速回零點時高(gao)壓電源打不開(kai)，步進電機輸出(chu)轉矩不夠，緻使(shi)刀具不回到零(ling)點。更換開關三(sān)極管即可消除(chú)。

　　5.刀具返回零點(dian)時越位

　　一般是(shi)機械傳動系統(tǒng)運行阻力太大(da)引起。切削進給(gěi)時，刀⭐架㊙️低速運(yùn)行，低電壓驅動(dòng)，步進電機運轉(zhuan)轉矩小👉，不足以(yi)克服阻力造成(cheng)丢步。而回零時(shí)步進電機高壓(ya)驅動，運行速度(du)高、轉矩大，又沒(méi)有切削阻力，步(bù)進電機不丢步(bù)。這樣去時丢步(bù)而返回時正常(cháng)就會造成不回(huí)零現象。這時可(ke)檢查步進✏️電機(ji)減速箱内傳動(dòng)齒輪或步進電(dian)機與絲🐇杠之間(jiān)傳動齒輪上有(yǒu)無鐵屑💞異物，或(huo)溜闆鑲條是否(fǒu)太緊使運行阻(zǔ)力增大等。

　　6.加工(gong)後的工件尺寸(cun)誤差很大

　　一種(zhong)可能是絲杠或(huo)絲母與車床連(lian)接松動。空走時(shí)🌈沒有吃刀✍️阻🌈力(lì)，溜闆運行正常(cháng)，加工時由于切(qie)削阻力增🔞大，絲(sī)杠或♻️絲母🧑🏽‍🤝‍🧑🏻與車(che)✌️床連接處松動(dòng)，造成加工工件(jiàn)尺寸漂移。緊固(gu)連接部分，故障(zhàng)即可消除。另一(yi)種可能是電動(dong)刀架造成。如果(guǒ)⛱️換刀後刀架不(bú)能自動鎖緊，切(qie)削時刀具偏離(li)加工點，也會造(zào)成上述現象。這(zhè)時應檢查刀架(jià)鎖緊裝置及刀(dāo)架控制箱。

　　7.工件(jian)局部尺寸誤差(chà)大

　　主要是絲母(mǔ)與絲杠間間隙(xi)過大所緻。由于(yú)絲母與㊙️絲杠長(zhǎng)🛀期在某一段運(yùn)行，使該段的間(jiān)隙增大。程序開(kai)始時，測定的絲(sī)杠💛間隙被補償(chang)到程序裏，但在(zai)磨損段無法補(bǔ)償，以緻工件局(ju)部尺寸超差。解(jie)決的辦法是修(xiū)理或更換絲🎯杠(gàng)。

　　8.電動刀架換刀(dāo)時不能定位且(qie)旋轉不止

　　這是(shì)由于當程序要(yao)某号刀時，電動(dong)刀架正在轉選(xuan)刀具，當旋轉到(dào)該号刀具時，沒(méi)有應答信号，從(cong)而使刀架旋轉(zhuǎn)不止，不能定位(wei)。應檢查電動刀(dao)架上的霍爾元(yuán)件。霍爾元件損(sun)壞時，會使所要(yao)刀具到位時，沒(méi)👅有檢��到信号輸(shū)出，從而造成上(shang)述現象。更換該(gai)号刀的霍爾元(yuán)件即可。

　　9.程序執(zhí)行過程中返回(huí)監控狀态且工(gong)作停止

　　一般是(shì)監控程序出現(xiàn)故障或是強磁(cí)幹擾引起。對于(yu)🔞強🚶‍♀️磁幹擾可采(cai)用接地或屏蔽(bi)的辦法解決。若(ruò)不按程序執行(háng)或啓動程序時(shi)不按執行指令(ling)，立即返回監控(kong)狀态，一般是監(jian)控程序或計算(suàn)機硬件出現♋故(gù)障，可更換可疑(yí)芯片，如片外㊙️程(chéng)序存儲器芯片(pian)、可編程接口芯(xīn)片或單片機本(ben)身。有時片🔆外數(shù)據存儲器故障(zhàng)也能⛷️引起此現(xiàn)象。否則隻好找(zhao)生産廠家重👌新(xīn)調試。

　　10.加工程序(xu)經常丢失

　　若控(kong)制系統斷電後(hou)加工程序丢失(shi)，而機床上電後(hou)重✉️新輸入加工(gōng)程序，機床可以(yi)正常加工，則可(kě)能是備用電池(chí)🔞電壓降低❗或斷(duàn)開，造成數據存(cun)儲器中的加工(gong)程序在機床斷(duan)電後無法保持(chí)而丢失。更換備(bèi)用電池即可。若(ruò)加工程序在加(jia)工過程中⭕經常(chang)部分或全部丢(diū)失，則極有可能(neng)是數據存儲器(qì)故障，這時可更(gèng)換片外數據存(cun)儲器或單片機(ji)本身。