2019/1/8 14:42:38 人氣(qi)（1873）
1.正确(què)選擇切削(xue)用量
關于(yu)高效率的(de)金屬切削(xue)加工而言(yán)，被加工原(yuán)料、切❄️削器(qi)材、切🏃🏻削♌條(tiáo)件是三大(dà)因素。這些(xiē)決策着加(jiā)工時光、刀(dao)具壽命和(hé)加工品質(zhì)。經濟有用(yong)的加工方(fang)法必然是(shi)正🌈确的選(xuǎn)💚擇了切削(xuē)條件。
切削(xuē)條件的三(sān)因素：切削(xue)速度、進給(gei)量和切深(shēn)直接導緻(zhi)刀具🌈的損(sun)傷。伴跟着(zhe)切削速度(du)的升高，刀(dao)尖溫度會(huì)上升，會發(fā)👣生機械的(de)💃🏻、化學的、熱(rè)的磨損。切(qiē)削速度升(shēng)高刀具壽(shòu)🏃♂️命會減少(shǎo)1/2。
進給條件(jiàn)與刀具後(hòu)邊磨損關(guan)系在極小(xiao)的界線内(nei)發生。但☀️進(jìn)給量大，切(qie)削溫度上(shang)升，後邊磨(mó)損大。它比(bi)切削速度(du)對刀👨❤️👨具的(de)影響小。切(qiē)深對刀具(jù)的影響盡(jin)☁️管沒有切(qie)削速👉度和(hé)進🏃♀️給量大(da)🍉，但在微小(xiǎo)切深切削(xue)時，被切削(xuē)原料發生(shēng)強硬層，同(tong)樣會影響(xiǎng)刀具的壽(shòu)命。
用戶要(yao)根據被加(jia)工的原料(liao)、硬度、切削(xue)形态、原料(liao)品種🌈、進給(gei)量、切深等(děng)選擇運用(yong)的切削速(sù)度。如下表(biǎo)：
合适的加(jiā)工條件的(de)選定是在(zai)這些因素(su)的基本上(shàng)選定👄的。有(you)法則的、安(an)穩的磨損(sǔn)抵達壽命(mìng)才是夢想(xiǎng)👣的條件。
然(rán)而，在本質(zhì)功課中，刀(dao)具壽命的(de)選擇與刀(dao)具磨損、被(bei)加工尺寸(cùn)👌轉變、表面(miàn)品質、切削(xuē)噪聲、加工(gōng)熱量等✉️相(xiang)關。在肯定(dìng)加工條件(jian)時🔴，需求根(gen)據本質狀(zhuang)況進行研(yán)讨。關于不(bú)鏽🔱鋼和耐(nài)熱合金等(děng)難加😄工原(yuán)料而言，不(bu)妨選用冷(leng)卻劑或選(xuǎn)用剛性🛀好(hao)的刀刃。
1)粗車時(shi)，要選強度(dù)高、耐用度(dù)好的刀具(jù)，以便滿足(zu)粗車時🤞大(dà)背吃刀量(liang)、大進給量(liang)的要求。
2)精(jing)車時，要選(xuan)精度高、耐(nài)用度好的(de)刀具，以保(bǎo)證加工精(jīng)🈚度的要⭐求(qiú)。
3)爲減少換(huàn)刀時光和(hé)簡便對刀(dao)，應盡管選(xuǎn)用機夾刀(dao)和機夾刀(dāo)片。
3.正(zhèng)确選擇夾(jiá)具
1)盡管選(xuan)用通用夾(jia)具裝夾工(gōng)件，防止選(xuǎn)用專用夾(jia)具;
2)零件定(dìng)位基準重(zhong)合，以減少(shǎo)定位偏差(cha)。
4.肯定加工(gōng)路線
1)應(yīng)能保證加(jia)工精度和(hé)表面粗糙(cao)要求;
2)應盡(jin)管縮小加(jiā)工路線，減(jian)少刀具空(kōng)行程時光(guang)。
5.加工路線(xian)與加工餘(yú)量的相關(guan)
目前，在數(shù)控車床還(hai)未抵達普(pu)及運用的(de)條件下，通(tong)常應把毛(máo)坯上過多(duō)的餘量，獨(du)特是含有(yǒu)鍛、鑄硬皮(pi)層的餘量(liàng)安置在尋(xun)常車👅床上(shàng)加工。如一(yī)定用數控(kòng)車床加🌏工(gong)時，則需關(guān)注程序的(de)靈敏安🐪置(zhi)。
6.夾具安裝(zhuang)要點
目前(qián)液壓卡盤(pán)和液壓夾(jia)緊油缸的(de)連接是靠(kào)拉杆完成(chéng)🐪的。液壓卡(ka)盤夾緊要(yao)點如下：首(shou)先用搬手(shou)卸下❓液壓(yā)油缸上的(de)🙇🏻螺帽，卸下(xia)拉管，并從(cong)主軸後端(duan)抽出，再用(yòng)搬🐉手卸下(xià)卡盤不變(bian)螺釘，能夠(gou)卸下卡盤(pan)。