1.加工工藝
在(zai)大部分的本質(zhì)加工偏差都是(shì)由加工工藝分(fèn)歧理形成，在保(bao)證基本加工工(gōng)藝(如銑削數控(kòng)加工的“先粗🔞後(hou)精、先面後孔、先(xiān)大面後小面”或(huo)許夾具運用中(zhōng)“減少裝夾次💯數(shu)，盡管✏️選用組合(hé)夾具”等基本加(jiā)工工藝細節)的(de)基本上，盡管減(jian)少👌鐵屑對鋁件(jiàn)形成的💁加工偏(piān)差，因爲鋁件很(hěn)軟，摒除的鐵屑(xie)很簡易使鋁📐件(jian)形成加工偏差(cha)。譬如，在FANUC或華中(zhong)加工中心中，打(da)深孔盡管運用(yòng)G83指令，使鐵屑不(bu)妨摒除，而不是(shì)G73指令。
2.手工編程(chéng)和自動編程中(zhōng)的數值計算
3.切(qiē)削三因素：切削(xuē)速度vc、進給量f、切(qiē)削深度ap與刀具(jù)賠償
這方面用(yòng)簡單的話而言(yan)，即是在保證加(jia)工品質和🐉刀具(ju)磨損的條件下(xia)，調節參數充分(fèn)發揚刀具切削(xue)功能，使切👄削效(xiào)率最高，加工本(ben)錢最低。
在數控(kong)車床中，尚有刀(dao)頭磨損賠償等(deng)因素，由于本人(ren)好長㊙️沒有摸過(guo)車床，所以不敢(gan)往下細講，請題(ti)主自行🔅搜尋💋。
二、不可反抗(kang)因素：
1.工件加工(gong)後冷卻變形
這(zhe)個基本上無法(fa)防止，在加工時(shi)盡管關注冷卻(que)液的運用，和在(zai)進行在位丈量(liàng)時，關注冷卻後(hou)的工件變形👅。
2.機(jī)床自身的安穩(wěn)度
假如不是新(xīn)機床或許機床(chuáng)進過大量的加(jia)工沒有進行調(diao)試🧡的狀況下，會(huì)出現機床自身(shen)所形成的尺寸(cùn)偏差。形成機床(chuang)自🚩身偏差有下(xia)面幾個因素：
機(ji)械方面
a.伺服電(diàn)機與絲杠之間(jian)松動
b.滾珠絲杠(gàng)軸承或螺母磨(mó)損
c.絲杠與螺母(mu)之間光滑不足(zú)
電氣方面：
a.伺服(fu)電機障礙
b.光栅(shan)尺内部有污垢(gou)
c.伺服擴大器障(zhàng)礙
體系參數方(fāng)面可進行PMC複原(yuán)，所以略去不提(tí)。