2025/12/22 10:00:03 人氣（1369）
加(jiā)工數控(kòng)機床 中(zhōng)爲什麽(me)尺寸一(yī)直不穩(wen)定？
加工(gong)數控機(jī)床中出(chū)現尺寸(cùn)不穩定(ding)的機械(xiè)原因分(fèn)析
1、伺服(fu)電機軸(zhou)與絲杠(gàng)之間的(de)連接松(song)動，緻使(shi)絲杠與(yu)電機不(bu)同步，出(chū)現尺寸(cun)誤差。檢(jian)測時隻(zhi)需在伺(si)服電機(ji)與絲杠(gàng)的聯軸(zhou)節上作(zuo)📱好記号(hao)，用較快(kuài)倍率來(lái)回移動(dong)工作台(tai)(或刀架(jia))，由💁于工(gong)作台(或(huò)轉塔)的(de)慣性作(zuo)用，将使(shǐ)聯軸節(jie)的兩端(duān)出現明(ming)顯相對(duì)移動。此(cǐ)類故障(zhàng)通常表(biao)現爲加(jiā)工尺寸(cùn)隻向一(yi)個方向(xiàng)變動，隻(zhī)需🏃♀️将聯(lián)軸節螺(luó)👄釘均勻(yun)緊固即(jí)可排除(chu)。
2、滾珠絲(sī)杠與螺(luo)母之間(jian)潤滑不(bu)良，使工(gong)作台(或(huo)刀架)運(yùn)動👌阻力(lì)增🚩加，無(wú)法完全(quán)準确執(zhí)行移動(dong)指令。此(ci)類故障(zhàng)通常表(biǎo)現爲零(ling)件尺🌂寸(cùn)在幾絲(sī)範圍内(nèi)無規則(zé)變動，隻(zhī)需将潤(run)滑改善(shan)即可排(pai)除故障(zhàng)。
4、滾動(dong)軸承磨(mó)損或調(diào)整不當(dāng)，造成運(yun)動阻力(li)過大。該(gai)🏒故障現(xian)象也通(tong)常表現(xian)爲尺寸(cùn)在幾絲(sī)範圍内(nei)無規則(zé)變動。檢(jiǎn)查時可(kě)通🈲過DGN800-804的(de)位置偏(pian)差量進(jìn)行，方法(fǎ)同上。此(cǐ)類故障(zhàng)隻需将(jiāng)磨損軸(zhou)承更換(huàn)并🈲認真(zhēn)調整，故(gu)障即可(kě)排除。
5、絲(si)杠間隙(xì)或間隙(xi)補償量(liàng)不當，通(tōng)過調整(zhěng)間隙或(huò)改變間(jian)隙補償(cháng)值就可(kě)排除故(gu)障
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加工(gōng)尺寸不(bú)穩定類(lei)故障判(pan)斷維修(xiū)
故障(zhàng)原因
① 刀(dāo)具刀尖(jiān)受損，不(bu)鋒利
② 機(ji)床産生(sheng)共振，放(fàng)置不平(ping)穩
③ 機械(xiè)有爬行(háng)現象
④ 加(jiā)工工藝(yì)不好
解(jie)決方案(àn)(與上對(dui)照)
2.機(jī)床産生(sheng)共振或(huò)放置不(bú)平穩，調(diao)整水平(ping)，打下基(ji)礎，固定(dìng)平穩
3.機(jī)械産生(sheng)爬行的(de)原因爲(wèi)拖闆導(dǎo)軌磨損(sǔn)厲害，絲(si)杆滾🌍珠(zhū)磨損或(huò)松動。機(ji)床應注(zhù)意保養(yǎng)，上下班(bān)之後應(yīng)🌂清掃鐵(tiě)絲，并及(jí)時加潤(run)滑油，以(yǐ)減少摩(mó)擦
二
工(gōng)件産生(sheng)錐度大(dà)小頭現(xiàn)象
故障(zhàng)原因
③ 尾座(zuo)頂針與(yu)主軸不(bu)同心
解(jiě)決方案(àn)
1.使用水(shui)平儀調(diào)整機床(chuang)的水平(ping)度 ，打下(xia)紮實的(de)地基，把(bǎ)⛹🏻♀️機床⁉️固(gù)定好提(ti)高其韌(ren)性
2.選擇(ze)合理的(de)工藝和(he)适當的(de)切削進(jin)給量避(bì)免刀具(ju)受力讓(rang)刀
3. 調整(zhěng)尾座
三(sān)
驅動器(qì)相位燈(deng)正常，而(ér)加工出(chū)來的工(gōng)件尺寸(cun)時大時(shí)😄小
故障(zhang)原因
①機(jī)床拖闆(pan)長期高(gāo)速運行(háng)，導緻絲(sī)杆和軸(zhou)承磨損(sun)
②刀架的(de)重複定(ding)位精度(dù)在長期(qi)使用中(zhong)産生偏(pian)差
③拖闆(pan)每次都(dou)能準确(què)回到加(jiā)工起點(dian)，但加工(gōng)工件尺(chǐ)寸仍🔴然(ran)變化🙇🏻。此(ci)種現象(xiàng)一般由(you)主軸引(yǐn)起，主軸(zhou)的高速(sù)轉動使(shǐ)軸承磨(mo)損嚴重(zhong)，導緻加(jia)工尺寸(cun)變化
解(jie)決方案(an)(與上對(duì)照)
1.用百(bai)分表靠(kào)在刀架(jià)底部，同(tong)時通過(guò)系統編(biān)輯一個(ge)固定循(xún)環程序(xù)，檢查拖(tuō)闆的重(zhong)複定位(wèi)精度，調(diao)整絲杆(gan)間🤟隙，更(geng)換軸承(cheng)
2.用百分(fen)表檢查(cha)刀架的(de)重複定(ding)位精度(dù)，調整機(ji)械或更(geng)換刀架(jià)
3.用百分(fèn)表檢測(ce)加工工(gong)件後是(shi)否能準(zhǔn)确回到(dào)程序🌍起(qi)點;若可(ke)以，則檢(jiǎn)修主軸(zhou)，更換軸(zhóu)承。
四
工(gōng)件尺寸(cun)與實際(jì)尺寸相(xiàng)差幾毫(hao)米， 或某(mǒu)一軸向(xiàng)有很大(dà)變化
故(gu)障原因(yin)
④編輯的(de)程序錯(cuo)誤，頭、尾(wěi)沒有呼(hū)應或沒(mei)取消刀(dāo)補就🤩結(jie)束
⑤系統(tǒng)的電子(zi)齒輪比(bi)或步距(ju)角設置(zhì)錯誤
解(jiě)決方案(àn)(與上對(dui)照)
2. 在出(chu)現機床(chuang)磨損後(hòu)産生拖(tuō)闆、絲杆(gan)和軸承(cheng)過緊卡(kǎ)死，則必(bì)須重新(xīn)調整修(xiū)複
3.刀架(jia)換刀後(hòu)太松則(ze)檢查刀(dāo)架反轉(zhuan)時間是(shi)否滿足(zú)，檢查👅刀(dāo)架内部(bu)的渦輪(lun)渦杆是(shi)否磨損(sǔn)，間隙是(shi)否太大(da)，安裝是(shi)否過松(song)等
4.如果(guǒ)是程序(xù)原因造(zào)成的，則(ze)必須修(xiu)改程序(xu)，按照工(gong)件圖紙(zhǐ)🥰要求改(gǎi)進，選擇(ze)合理的(de)加工工(gōng)藝，按照(zhào)說明☁️書(shū)的指令(ling)要求🏃🏻♂️編(biān)寫💁正确(que)的程序(xù)
5.若發現(xiàn)尺寸偏(piān)差太大(da)則檢查(cha)系統參(can)數是否(fǒu)設置合(hé)理🈚，特别(bié)是電子(zǐ)齒輪比(bǐ)和步距(ju)角等參(can)數是否(fou)被破壞(huai)，出現⭐此(ci)現象可(ke)通過打(da)百份表(biao)來測量(liang)
五
故障原(yuán)因
② 加工工(gong)藝
③參數(shù)設置不(bu)合理，進(jìn)給速度(dù)過大，使(shi)圓弧加(jiā)工失步(bù)
④絲杆間(jian)隙大引(yǐn)起的松(sōng)動或絲(si)杆過緊(jin)引起的(de)失步
⑤ 同(tong)步帶磨(mo)損
解決(jué)方案
1. 找(zhao)出産生(shēng)共振的(de)部件，改(gǎi)變其頻(pin)率，避免(miǎn)共振
2.考(kao)慮工件(jian)材料的(de)加工工(gong)藝，合理(li)編制程(cheng)序
3.對于(yu)步進電(diàn)機，加工(gong)速率 F 不(bu)可設置(zhì)過大
4.機(jī)床是否(fou)安裝牢(lao)固 ，放置(zhì)平穩，拖(tuo)闆是否(fou)磨損後(hou)過緊，間(jian)隙增大(da)♻️或刀架(jia)松動等(děng)。
六(liù)
批量生(shēng)産中，偶(ǒu)爾出現(xian)工件超(chāo)差
故障(zhàng)原因
②在(zài)批量生(shēng)産中偶(ou)爾出現(xiàn)一件尺(chǐ)寸不準(zhǔn)，然後再(zài)繼續🐉加(jiā)工💋尺寸(cùn)仍不合(hé)格，而重(zhòng)新對刀(dao)後又準(zhun)确
解決(jue)方案
1. 必(bi)須認真(zhēn)檢查工(gong)裝夾具(ju)，且考慮(lǜ)到操作(zuò)者的操(cāo)作🌏方法(fa)，及裝夾(jia)的可靠(kao)性;由于(yú)裝夾引(yǐn)起的尺(chǐ)寸變化(hua)，必須改(gǎi)善工裝(zhuang)使工人(ren)盡♈量避(bì)免人爲(wèi)疏忽作(zuò)出誤🚶判(pàn)現象
2.數(shu)控系統(tong)可能受(shou)到外界(jiè)電源的(de)波動或(huo)受到幹(gàn)擾後👅自(zi)動産生(shēng)幹擾脈(mò)沖，傳給(gei)驅動緻(zhì)使驅動(dong)接受多(duo)餘的脈(mo)沖驅動(dòng)💯電機🆚多(duo)走或少(shao)走現象(xiang);了解掌(zhǎng)握其規(guī)律，盡量(liang)采用一(yī)些抗幹(gan)擾的措(cuo)施，如：強(qiáng)電場幹(gan)擾的強(qiang)電電纜(lan)與弱電(dian)信号的(de)信🌏号線(xiàn)隔離，加(jiā)入抗幹(gàn)🛀擾的吸(xi)收電容(rong)和采用(yong)屏❄️蔽線(xian)隔離。另(ling)外，檢查(chá)地線🧑🏽🤝🧑🏻是(shi)否連接(jiē)牢固，接(jie)地觸點(diǎn)近，采取(qǔ)一切抗(kàng)幹擾措(cuo)施避免(mian)系統受(shou)幹擾
工件某(mou)一道工(gong)序加工(gōng)有變化(hua)，其它各(ge)道工序(xu)尺寸準(zhun)确
故障(zhàng)原因
該(gāi)程序段(duan)程序的(de)參數是(shì)否合理(li)，是否在(zai)預定的(de)軌迹内(nei)，編程格(gé)式是否(fǒu)符合說(shuo)明書要(yao)求
解決(jué)方案
螺(luo)紋程序(xu)段時出(chū)現亂牙(ya)，螺距不(bú)對，則馬(ma)上聯想(xiang)到加工(gong)螺紋的(de)外圍配(pei)置(編碼(ma)器)和該(gai)功能的(de)客觀因(yīn)素，如：主(zhǔ)軸轉速(sù)，螺紋導(dao)程與進(jin)給速度(du)的關系(xi)( 928 TC 配DY3 ，加工(gōng)螺紋時(shi)主軸⭐轉(zhuan)速 X 螺紋(wén)導程≤1700 mm/min)，編(bian)碼器的(de)線數與(yǔ)電腦設(she)置是否(fǒu)相符;當(dāng)發現圓(yuán)闆程序(xu)段尺寸(cùn)不對時(shi)則檢查(chá)圓弧的(de)編程軌(gui)迹是否(fǒu)在同一(yi)㊙️圓弧上(shang)，有否特(te)殊圓與(yǔ)圓之間(jiān)的過度(dù)關系編(bian)程時的(de)工藝編(bian)制📧
八
工(gong)件的每(mei)道工序(xu)都有遞(dì)增或遞(di)減的現(xiàn)象
① 程(cheng)序編寫(xie)錯誤
② 系(xì)統參數(shu)設置不(bu)合理
③ 配(pei)置設置(zhì)不當
④ 機(ji)械傳動(dong)部件有(yǒu)規律周(zhou)期 性的(de)變化故(gù)障
解決(jué)方案
1. 檢(jiǎn)查程序(xù)使用的(de)指令是(shi)否按說(shuō)明書規(gui)定的要(yao)求軌迹(jì)💰執🔞行，可(kě)以通過(guò)打百份(fen)表來判(pàn)斷，把百(bai)分表定(ding)位在程(cheng)序的起(qi)✂️點讓程(chéng)序結束(shu)後拖闆(pǎn)是否回(huí)到起點(diǎn)位置🔞，再(zài)重複執(zhí)行幾✔️遍(biàn)觀察其(qí)結果，掌(zhǎng)握其規(gui)律
2.檢查(cha)系統參(can)數是否(fǒu)設置合(he)理或被(bei)人爲改(gai)動
3.有關(guan)的機床(chuáng)配置在(zai)連接計(jì)算耦合(hé)參數上(shang)的計算(suàn)✏️是否符(fú)合要求(qiú)，脈沖當(dang)量是否(fǒu)準确
九
工件(jian)尺寸與(yǔ)實際尺(chǐ)寸隻相(xiàng)差幾絲(sī)
故障原(yuán)因
②加工(gōng)工件使(shǐ)用的刀(dao)具選型(xing)不對，易(yì)損，刀具(jù)裝夾不(bu)正或不(bu)緊等
④與機(ji)床放置(zhì)的平衡(héng)度和穩(wěn)固性有(yǒu)關
⑤數控(kòng)系統産(chan)生失步(bù)或驅動(dong)選型時(shí)功率不(bú)夠，扭矩(ju)小等🧑🏽🤝🧑🏻原(yuan)因産生(sheng)
⑦主(zhǔ)軸是否(fǒu)存在跳(tiào)動串動(dòng)和尾座(zuo)同軸度(dù)差等現(xiàn)象
解決(jué)方案(與(yǔ)上對照(zhao))
1. 機床磨(mo)損絲杆(gǎn)間隙變(biàn)大後通(tong)過調整(zhěng)絲杆螺(luó)母和♌修(xiu)緊中🧑🏽🤝🧑🏻拖(tuo)闆線條(tiao)減小間(jian)隙，或通(tōng)過打百(bǎi)份表得(de)出🛀間隙(xì)☔值(一般(ban)間隙在(zai) 0.15 mm 以内)可(ke)補進電(dian)腦，可通(tong)過電腦(nao)的間隙(xì)補償功(gōng)🐇能來把(bǎ)間隙取(qu)代，使工(gong)件尺寸(cùn)符合🌈要(yao)求
2.由于(yu)是刀具(ju)材質使(shǐ)加工工(gong)件尺寸(cun)産生變(biàn)化，則按(àn)要求合(hé)理選擇(zé)刀具，而(ér)由于刀(dao)具裝夾(jiá)不正等(deng)原因🈲産(chǎn)生的則(zé)根據工(gong)件的工(gōng)藝要求(qiu)合理選(xuan)擇刀具(ju)角👉度和(hé)工🌂裝夾(jiá)具
3.當懷(huai)疑是加(jia)工方面(miàn)的工藝(yì)問題，則(zé)根據材(cái)料的性(xìng)質，合理(lǐ)地編制(zhi)加工工(gong)藝選擇(ze)适當的(de)主軸轉(zhuǎn)速，切削(xuē)進給速(sù)度和切(qiē)削量
4.由(yóu)于機床(chuáng)共振引(yin)起則把(bǎ)機床放(fang)置平穩(wen)，調整好(hǎo)水平，必(bi)要☂️時打(da)下地基(jī)，安裝穩(wěn)固
5. 數控(kong)系統産(chan)生的尺(chǐ)寸變化(hua)，首先判(pàn)斷程序(xu)是否按(àn)💁圖紙尺(chi)寸要✌️求(qiu)編制，然(ran)後再根(gen)據所選(xuǎn)的配置(zhi)檢查🔴設(she)置的參(cān)數是否(fou)合理(如(rú)🈲 : G 0快速定(ding)位速度(du)和切削(xuē)時的加(jiā)減速時(shí)間常數(shù)等⭐)。是否(fǒu)有人故(gu)意改動(dong)，其次是(shì)考慮所(suǒ)選配的(de)驅動器(qì)功率大(da)小是否(fǒu)合理，通(tong)過判👅斷(duàn)相位燈(deng)觀察電(dian)腦發給(gei)驅動的(de)脈沖是(shi)否有失(shī)步現象(xiang)
6.檢查刀(dāo)架換刀(dao)後反轉(zhuan)時間夠(gou)不夠，是(shi)否使刀(dao)架有❗足(zu)🤟夠♻️的時(shí)間來鎖(suo)緊，檢查(cha)刀架的(de)定位和(hé)鎖緊螺(luo)絲是否(fǒu)有松動(dòng)
7.檢查主(zhu)軸和尾(wei)座的同(tóng)軸度是(shì)否存在(zai)跳動、串(chuan)動等現(xian)象♉
8.利用(yong)編程技(ji)巧消除(chu)間隙
十(shí)
驅動器(qi)引起尺(chǐ)寸不穩(wěn)定
故障(zhàng)原因
①驅(qu)動器發(fa)送的信(xin)号丢失(shi)，造成的(de)驅動失(shi)步
②伺服(fu)驅動器(qì)的參數(shu)設置不(bu)當，增益(yì)系數設(shè)置不合(hé)理
③驅動(dong)器發送(song)信号幹(gàn)擾所緻(zhì)，導緻失(shi)步
④驅動(dòng)處于高(gāo)溫環境(jìng)，沒有采(cai)取較好(hǎo)的散熱(re)措施，導(dǎo)緻尺寸(cun)不穩定(ding)，同時也(yě)可能導(dao)緻驅動(dòng)内部參(can)數變化(huà)，引發故(gu)障
⑤驅動(dong)器扭矩(ju)不夠或(huo)電機扭(niu)矩不夠(gòu)
⑥ 驅動器(qi)的驅動(dong)電流不(bú)夠
⑦ 驅動(dong)器損壞(huài)
解決方(fang)案(與上(shang)對應)
1.先(xiān)确定使(shǐ)用的是(shi)步進驅(qu)動器還(hai)是伺服(fú)驅動器(qi)：步進🏒電(diàn)機驅🈲動(dong)器可通(tōng)過相位(wei)燈或打(da)百分表(biao)判斷是(shì)✔️否存在(zai)失步。伺(sì)🏃♂️服驅動(dong)器則可(kě)通過驅(qū)動器上(shang)的脈沖(chong)數顯示(shì)或是✍️打(da)百分表(biǎo)判斷
2. 參(can)照 DA98 說明(ming)書修改(gǎi)增益參(cān)數
3.加裝(zhuang)屏蔽線(xiàn)，加裝抗(kang)幹擾電(diàn)容
5.更(geng)換驅動(dong)器或電(dian)機，使扭(niu)矩符合(he)實際需(xu)要
6.調大(da)驅動電(diàn)流仍不(bú)能滿足(zú)要求，則(ze)需更換(huan)驅動器(qì)
7.驅動器(qì)送廠維(wei)修
十一(yi)
系統引(yǐn)起的尺(chi)寸變化(huà)不穩定(dìng)
故障原(yuan)因
① 系統(tong)參數設(she)置不合(hé)理
② 工作(zuò)電壓不(bú)穩定
③系(xi)統受外(wài)部幹擾(rao)，導緻系(xi)統失步(bu)
⑤系統與(yǔ)驅動器(qì)之間信(xin)号傳輸(shū)不正确(que)
⑥ 系統損(sǔn)壞或内(nei)部故障(zhàng)
解決方(fāng)案(與上(shang)對照)
2.加裝(zhuang)穩壓設(shè)備
3.接地(di)線并确(que)定已可(kě)靠連接(jiē)，在驅動(dòng)器脈沖(chong)輸出觸(chù)點處✌️加(jiā)抗幹擾(rǎo)吸收電(diàn)容;一般(bān)的情況(kuàng)下變頻(pin)器的幹(gàn)擾🐪較大(da)✨，請在帶(dài)負載的(de)🈲請況下(xià)判斷，因(yin)爲越大(dà)的負載(zǎi)會讓變(biàn)頻器負(fù)載電流(liu)越大，産(chan)生的幹(gan)擾也越(yuè)大
4.選擇(ze)适當的(de)電容型(xíng)号
5. 檢查(cha)系統與(yu)驅動器(qì)之間的(de)信号連(lian)接線是(shi)否帶屏(ping)蔽，連接(jie)☎️是🙇🏻否🔴可(ke)靠，檢查(cha)系統脈(mo)沖發生(sheng)信号是(shì)否丢失(shi)或增加(jia)🔞
6.送廠維(wéi)修或更(geng)換主闆(pan)
十二
機(jī)械方面(miàn)引起的(de)加工尺(chǐ)寸不穩(wěn)定
故障(zhang)原因
①步(bù)進電機(ji)阻尼片(piàn)是否過(guo)緊或過(guò)松
②電機(ji)插頭進(jìn)水造成(chéng)絕緣性(xing)能下降(jiàng)，電機損(sǔn)壞
③加工(gong)出的工(gong)件大小(xiǎo)頭，裝夾(jia)不當
④ 工(gōng)件出現(xian)橢圓
⑤ 絲(si)杆反向(xiang)間隙過(guò)大
⑥ 機械(xiè)絲 杆安(ān)裝過緊(jin)
解決方(fang)案(與上(shang)對照)
1. 調(diào)整阻尼(ni)盤，使電(diàn)機處于(yu)非共振(zhèn)狀态
2.更(geng)換電機(ji)插頭，做(zuò)好防護(hu)，或是更(gèng)換電機(jī)
3.檢查進(jin)刀量是(shi)否過大(dà)或過快(kuài)造成的(de)過負荷(hé)，檢查工(gong)📧件裝夾(jia)不應伸(shēn)出卡盤(pan)太長，避(bi)免讓刀(dao)
4.檢查主(zhǔ)軸的跳(tiao)動，檢修(xiu)主軸，更(gèng)換軸承(chéng)
5.通過打(dǎ)百分表(biao)檢查絲(sī)杆的反(fan)向間隙(xi)，是否已(yi)從系統(tong)将間🈚隙(xì)補入，補(bu)入後間(jiān)隙是否(fou)過大