2025/11/30 10:00:03 人氣（1369）
加(jia)工數控機(jī)床 中爲什(shí)麽尺寸一(yi)直不穩定(ding)？
加工數控(kong)機床中出(chu)現尺寸不(bu)穩定的機(ji)械原因分(fen)析
1、伺服電(diàn)機軸與絲(si)杠之間的(de)連接松動(dong)，緻使絲杠(gang)與🌈電機不(bu)同🏃🏻步，出現(xian)尺寸誤差(cha)。檢測時隻(zhi)需在伺服(fu)電機與絲(sī)杠的聯🐕軸(zhou)節上作好(hǎo)記号，用較(jiao)快倍率來(lái)回移動工(gong)✔️作台(或刀(dao)架)，由于工(gōng)作台(或轉(zhuǎn)塔)的慣性(xìng)作用，将使(shi)聯軸節的(de)兩端出現(xiàn)明顯相對(dui)移動。此類(lèi)故🚩障通常(chang)表現⭕爲加(jiā)工尺寸隻(zhi)向一個方(fang)向變動，隻(zhi)需将聯軸(zhóu)節螺釘均(jun)勻緊固即(ji)可🔞排除。
2、滾(gǔn)珠絲杠與(yu)螺母之間(jiān)潤滑不良(liáng)，使工作台(tai)(或刀架)運(yun)動🔱阻力增(zēng)加，無法完(wán)全準确執(zhí)行移動指(zhǐ)令。此類故(gu)障通常🌏表(biǎo)現爲零件(jiàn)尺寸在幾(ji)絲範圍内(nèi)無規則✍️變(biàn)動，隻需将(jiāng)潤滑改善(shan)即可排除(chú)故障。
3、機床(chuáng)工作台(或(huo)刀架)移動(dong)阻力過大(da)，一般爲鑲(xiāng)條調🌍整🌈過(guo)緊、機床😄導(dǎo)軌表面潤(run)滑不良所(suǒ)緻。該故障(zhang)現象一般(ban)表現爲零(líng)件尺寸在(zai)幾絲範圍(wei)内無規則(zé)變動。檢查(cha)時可通過(guo)觀察DGN800-804的位(wèi)置偏差量(liang)大小和變(biàn)化來進行(háng)，通常爲正(zhèng)反方🌂向靜(jìng)止時相差(chà)較大。此類(lei)故障✏️隻需(xu)将鑲條重(zhong)新調整并(bing)改善導軌(guǐ)潤滑即可(kě)。
4、滾動軸承(chéng)磨損或調(diao)整不當，造(zào)成運動阻(zǔ)力過大。該(gai)故障🍓現象(xiàng)也通常表(biao)現爲尺寸(cun)在幾絲範(fàn)圍内無規(gui)則變動。檢(jiǎn)查時可通(tōng)❤️過DGN800-804的位置(zhi)偏差量進(jìn)行，方法同(tong)上。此類故(gù)障隻需将(jiang)磨損軸承(cheng)更換并認(ren)真調整，故(gu)😍障即可排(pái)除。
5、絲杠間(jiān)隙或間隙(xi)補償量不(bu)當，通過調(diào)整間隙或(huo)改變間🌐隙(xì)補償值就(jiù)可排除故(gu)障
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加工尺(chi)寸不穩定(ding)類故障判(pàn)斷維修
一(yi)
工件尺寸(cun)準确，表面(miàn)光潔度差(chà)
故障原因(yīn)
① 刀具刀尖(jian)受損，不鋒(fēng)利
② 機床産(chǎn)生共振，放(fàng)置不平穩(wen)
③ 機械有爬(pá)行現象
解決方(fang)案(與上對(dui)照)
1.刀具磨(mó)損或受損(sun)後不鋒利(li)，則重新磨(mo)刀或選擇(zé)更好的刀(dao)具♻️重新對(duì)刀
2.機床産(chan)生共振或(huo)放置不平(píng)穩，調整水(shui)平，打下基(ji)礎，固定☎️平(ping)穩
3.機械産(chan)生爬行的(de)原因爲拖(tuo)闆導軌磨(mo)損厲害，絲(sī)杆滾🚶珠磨(mo)🈲損或松動(dong)。機床應注(zhu)意保養，上(shang)下班之後(hou)應清掃鐵(tiě)絲，并及時(shi)加潤滑油(you)，以減少摩(mó)擦
4. 選擇适(shi)合工件加(jiā)工的冷卻(que)液;在能達(dá)到其它工(gōng)序加工要(yào)求的😄情況(kuàng)下，盡量選(xuǎn)用較高的(de)主軸轉速(su)
二
工(gong)件産生錐(zhuī)度大小頭(tóu)現象
故障(zhàng)原因
①機床(chuang)放置的水(shuǐ)平沒調整(zhěng)好，一高一(yi)低，産生放(fang)置不平穩(wěn)
②車削長軸(zhou)時，工件材(cái)料比較硬(ying)，刀具吃刀(dāo)比較深，造(zào)♌成讓刀現(xiàn)象✍️
③ 尾座頂(dǐng)針與主軸(zhou)不同心
解(jie)決方案
1.使(shi)用水平儀(yi)調整機床(chuang)的水平度(dù) ，打下紮實(shí)的地基，把(bǎ)機床固定(dìng)好提高其(qí)韌性
2.選擇(ze)合理的工(gōng)藝和适當(dāng)的切削進(jìn)給量避免(miǎn)刀具受力(li)讓刀
3. 調整(zhěng)尾座
三
故障原(yuán)因
②刀架的重(zhòng)複定位精(jing)度在長期(qī)使用中産(chan)生偏差
③拖(tuo)闆每次都(dou)能準确回(huí)到加工起(qi)點，但加工(gong)工件尺寸(cùn)仍然變化(hua)。此種現象(xiang)一般由主(zhǔ)軸引起，主(zhu)軸的高速(su)轉動使軸(zhou)承磨損嚴(yán)重，導緻加(jia)工尺寸變(bian)化
解決方(fāng)案(與上對(duì)照)
1.用百分(fen)表靠在刀(dao)架底部，同(tong)時通過系(xì)統編輯一(yi)個固定循(xún)環🔞程序，檢(jiǎn)查拖闆的(de)重複定位(wèi)精度，調整(zheng)絲🔱杆間隙(xì)，更換軸承(chéng)
2.用百分表(biǎo)檢查刀架(jià)的重複定(ding)位精度，調(diao)整機械或(huò)更換刀架(jia)🔴
四
工(gōng)件尺寸與(yǔ)實際尺寸(cun)相差幾毫(hao)米， 或某一(yi)軸向有很(hěn)大變化
故(gù)障原因
①快(kuài)速定位的(de)速度太快(kuai)，驅動和電(dian)機反應不(bú)過來而産(chan)🌏生
②在長期(qi)摩擦磨損(sun)後機械的(de)拖闆絲杆(gǎn)和軸承過(guo)緊卡死⚽
③ 刀(dao)架換刀後(hòu)太松鎖不(bú)緊
④編輯的(de)程序錯誤(wu)，頭、尾沒有(you)呼應或沒(méi)取消刀補(bǔ)就結束
解(jie)決方案(與(yǔ)上對照)
1.快(kuài)速定位速(sù)度太快，則(ze)适當調整(zheng)G0 的速度、切(qie)削加減速(sù)度和時間(jian)使驅動器(qì)和電機在(zai)額定的運(yùn)行頻率🚩下(xia)正常動作(zuò)
2. 在出現機(jī)床磨損後(hòu)産生拖闆(pan)、絲杆和軸(zhou)承過緊卡(kǎ)死，則必須(xu)重新調整(zhěng)修複
3.刀架(jia)換刀後太(tai)松則檢查(chá)刀架反轉(zhuan)時間是否(fou)滿足，檢🈲查(chá)刀架内部(bù)的渦輪渦(wō)杆是否磨(mo)損，間隙是(shì)否太大，安(ān)裝是💔否過(guò)松等
4.如果(guǒ)是程序原(yuan)因造成的(de)，則必須修(xiū)改程序，按(an)照工💋件圖(tu)紙❌要求改(gai)進，選擇合(he)理的加工(gōng)工藝，按照(zhào)說明書的(de)指令要求(qiú)編寫正确(què)的程序
5.若(ruò)發現尺寸(cun)偏差太大(da)則檢查系(xi)統參數是(shì)否設置合(he)理，特别是(shì)電子齒輪(lún)比和步距(jù)角等參數(shù)是否被👅破(po)壞，出現此(ci)現象可🌐通(tōng)過打百份(fèn)表來測量(liàng)
五
加工圓(yuán)弧效果不(bú)理想，尺寸(cùn)不到位
故(gù)障原因
② 加工(gōng)工藝
③參數(shu)設置不合(he)理，進給速(sù)度過大，使(shi)圓弧加工(gong)失步‼️
④絲杆(gan)間隙大引(yin)起的松動(dòng)或絲杆過(guo)緊引起的(de)失步
⑤ 同步(bu)帶磨損
解(jie)決方案
1. 找(zhao)出産生共(gòng)振的部件(jian)，改變其頻(pín)率，避免共(gòng)振
2.考慮工(gong)件材料的(de)加工工藝(yi)，合理編制(zhi)程序
3.對于(yú)步進電機(ji)，加工速率(lü) F 不可設置(zhì)過大
4.機床(chuang)是否安裝(zhuang)牢固 ，放置(zhì)平穩，拖闆(pan)是否磨損(sun)後過緊🏒，間(jiān)隙增大或(huò)刀架松動(dòng)等。
5.更換同(tong)步帶
六
批(pī)量生産中(zhōng)，偶爾出現(xian)工件超差(chà)
故障原因(yin)
①批量生産(chan)中偶爾出(chū)現一件尺(chi)寸有變化(huà)，然後不用(yong)修改任何(hé)參數再加(jiā)工，卻恢複(fú)正常情況(kuang)
②在批量生(sheng)産中偶爾(er)出現一件(jian)尺寸不準(zhǔn)，然後再繼(jì)❗續加工🈲尺(chǐ)寸👨❤️👨仍不合(hé)格，而重新(xīn)對刀後又(yòu)準确
解決(jue)方案
1. 必須(xū)認真檢查(chá)工裝夾具(ju)，且考慮到(dao)操作者的(de)操作方法(fǎ)，及裝夾的(de)可靠性;由(yóu)于裝夾引(yin)起的尺寸(cun)變化⁉️，必須(xu)改善工裝(zhuāng)使工人盡(jìn)量避免人(ren)爲疏忽作(zuo)出誤判現(xiàn)象⛱️
2.數控系(xì)統可能受(shou)到外界電(diàn)源的波動(dòng)或受到幹(gan)擾後自動(dong)産🤟生幹擾(rǎo)脈沖，傳給(gei)驅動緻使(shi)驅動接受(shou)多餘的脈(mò)沖驅動電(dian)機🚩多走或(huo)少走現象(xiàng);了解掌握(wò)其規律，盡(jìn)量采用一(yī)些抗幹擾(rao)的措施，如(ru)：強電場幹(gan)擾👅的強電(dian)電纜與弱(ruò)電信号的(de)信号線隔(ge)離，加入抗(kang)幹擾的吸(xi)收電容和(he)采用屏蔽(bi)線隔離。另(lìng)外，檢查地(di)線🐆是否連(lian)接牢固，接(jie)地觸點近(jin)，采⛱️取一切(qiē)抗幹擾措(cuo)施🈲避免系(xi)統受幹擾(rao)😘
七
工件某(mou)一道工序(xù)加工有變(bian)化，其它各(ge)道工序尺(chǐ)寸準确
故(gu)障原因
該(gāi)程序段程(chéng)序的參數(shu)是否合理(lǐ)，是否在預(yù)定的軌迹(ji)内，編程格(gé)式是否符(fu)合說明書(shu)要求
解決(jué)方案
螺紋(wén)程序段時(shi)出現亂牙(yá)，螺距不對(dui)，則馬上聯(lian)想到加工(gōng)螺紋🌐的外(wai)圍配置(編(biān)碼器)和該(gai)功能的客(kè)觀因素，如(ru)：主軸👣轉速(su)，螺紋導程(chéng)與進給速(su)度的關系(xi)( 928 TC 配DY3 ，加工螺(luo)紋時主軸(zhou)轉速 X 螺紋(wen)導程≤1700 mm/min)，編碼(mǎ)器的線數(shu)與電腦設(she)置是🌈否相(xiang)符;當發現(xian)圓闆程序(xù)段尺寸不(bú)對時則檢(jian)查圓弧的(de)編程軌迹(jì)✉️是否在同(tong)一圓弧上(shang)，有否👄特殊(shū)圓與圓之(zhi)間的過度(du)關系編程(cheng)時的工藝(yì)編制
八
工(gōng)件的每道(dao)工序都有(yǒu)遞增或遞(dì)減的現象(xiang)
故障原因(yīn)
① 程序編寫(xie)錯誤
② 系統(tong)參數設置(zhi)不合理
③ 配(pei)置設置不(bu)當
④ 機械傳(chuán)動部件有(you)規律周期(qī) 性的變化(huà)故障
1. 檢查(cha)程序使用(yòng)的指令是(shi)否按說明(míng)書規定的(de)要求軌迹(jì)📧執🐇行，可以(yǐ)通過打百(bǎi)份表來判(pan)斷，把百分(fen)表定♋位在(zài)♌程序🧡的起(qǐ)點讓🌈程序(xu)結束後拖(tuo)闆是否回(hui)到起點位(wei)置，再重複(fu)執行幾遍(bian)觀察⁉️其結(jie)果，掌握其(qi)規律
2.檢查(cha)系統參數(shu)是否設置(zhì)合理或被(bèi)人爲改動(dong)
3.有關的機(jī)床配置在(zai)連接計算(suan)耦合參數(shu)上的計算(suàn)☔是否符合(he)要求，脈沖(chòng)當量是否(fǒu)準确
4.檢查(chá)機床傳動(dong)部分有沒(mei)有損壞，齒(chǐ)輪耦合是(shì)否均勻✔️，檢(jian)查是否存(cún)在周期性(xing)，規律性故(gù)障現象。若(ruò)有則檢查(cha)其關鍵部(bù)份并✏️給予(yǔ)排除
九
工(gong)件尺寸與(yǔ)實際尺寸(cùn)隻相差幾(jǐ)絲
故障原(yuán)因
①機床在(zài)長期使用(yòng)中磨擦、磨(mo)損，絲杆的(de)間隙随着(zhe)增大,機床(chuáng)的絲杆反(fan)向間隙過(guò)大使加工(gōng)過程的尺(chi)寸漂浮不(bu)定😍，故工件(jiàn)的❌誤差總(zǒng)在這間隙(xì)範圍内變(bian)化
②加工工(gōng)件使用的(de)刀具選型(xíng)不對，易損(sǔn)，刀具裝夾(jia)不正或不(bu)緊等
③工藝(yì)方面根據(jù)工件材料(liao)選擇合理(li)的主軸轉(zhuan)速、切削進(jìn)給速🈲度✂️和(he)切削量
④與(yǔ)機床放置(zhì)的平衡度(dù)和穩固性(xing)有關
⑤數控(kòng)系統産生(shēng)失步或驅(qū)動選型時(shí)功率不夠(gou)，扭矩小等(deng)原因産生(sheng)
⑥ 刀架換刀(dāo)後是否鎖(suǒ)住鎖緊
⑦主(zhu)軸是否存(cun)在跳動串(chuàn)動和尾座(zuo)同軸度差(chà)等現象
⑧在(zai)一些特殊(shu)加工場合(he)，反向間隙(xì)無法補入(ru)，導緻加 工(gong)總💚是存在(zai)偏差
解決(jue)方案(與上(shang)對照)
1. 機床(chuáng)磨損絲杆(gan)間隙變大(da)後通過調(diao)整絲杆螺(luo)母和修緊(jǐn)中拖闆線(xian)條減小間(jian)隙，或通過(guo)打百份表(biǎo)得出間隙(xi)值(一🌈般間(jiān)隙在 0.15 mm 以内(nei))可補進電(diàn)腦，可通過(guo)電腦的間(jiān)隙✂️補償功(gong)能來把間(jian)隙取🚩代，使(shǐ)工件尺寸(cun)符合要求(qiú)
2.由于是刀(dāo)具材質使(shǐ)加工工件(jian)尺寸産生(shēng)變化，則按(an)要求合理(lǐ)選擇刀具(ju)，而由于刀(dao)具裝夾不(bu)正等原因(yin)産生的則(zé)根據工件(jiàn)的工💋藝要(yao)求合理選(xuan)擇刀具角(jiǎo)🏃🏻♂️度和工♌裝(zhuang)夾具
3.當懷(huai)疑是加工(gōng)方面的工(gōng)藝問題，則(zé)根據材料(liao)的性質，合(he)🐅理🔞地🍓編制(zhì)加工工藝(yì)選擇适當(dang)的主軸轉(zhuan)速，切削進(jin)給速⛱️度和(he)切削量
4.由(you)于機床共(gòng)振引起則(zé)把機床放(fang)置平穩，調(diào)整好水💯平(ping)🍓，必要時打(dǎ)下地基，安(ān)裝穩固
5. 數(shu)控系統産(chan)生的尺寸(cun)變化，首先(xian)判斷程序(xu)是否按圖(tu)紙尺寸要(yào)求編制，然(ran)後再根據(jù)所選的配(pei)置檢查設(shè)置的參數(shù)是☎️否合理(li)(如 : G 0快速定(dìng)位速度和(hé)切削時的(de)加減🏃🏻速時(shi)間常數等(děng))。是否有人(rén)故意🌈改動(dòng)，其次是考(kao)慮所選配(pei)的驅動器(qi)功率大小(xiǎo)是否合🧑🏾🤝🧑🏼理(li)，通過判♻️斷(duàn)相位燈觀(guān)♋察電腦發(fa)給驅動的(de)脈沖是否(fǒu)有失步🏃♀️現(xian)象
6.檢查刀(dao)架換刀後(hòu)反轉時間(jiān)夠不夠，是(shì)否使刀架(jià)有足夠的(de)時間來鎖(suo)緊，檢查刀(dao)架的定位(wei)和鎖緊螺(luo)絲是否有(yǒu)松動
7.檢查(cha)主軸和尾(wei)座的同軸(zhóu)度是否存(cún)在跳動、串(chuan)動等現🈚象(xiàng)
8.利用編程(cheng)技巧消除(chú)間隙
驅(qū)動器引起(qi)尺寸不穩(wen)定
故障原(yuan)因
①驅動器(qi)發送的信(xin)号丢失，造(zao)成的驅動(dòng)失步
②伺服(fu)驅動器的(de)參數設置(zhì)不當，增益(yi)系數設置(zhì)不合理
③驅(qū)動器發送(song)信号幹擾(rǎo)所緻，導緻(zhi)失步
④驅動(dong)處于高溫(wen)環境，沒有(yǒu)采取較好(hao)的散熱措(cuò)施，導緻尺(chi)寸不穩定(ding)，同時也可(ke)能導緻驅(qū)動内部參(cān)數變化，引(yǐn)發故障
⑤驅(qū)動器扭矩(ju)不夠或電(dian)機扭矩不(bú)夠
⑥ 驅動器(qi)的驅動電(dian)流不夠
⑦ 驅(qū)動器損壞(huài)
解決方案(an)(與上對應(yīng))
1.先确定使(shǐ)用的是步(bù)進驅動器(qi)還是伺服(fú)驅動器：步(bu)進電🌍機驅(qu)動器可通(tōng)過相位燈(dēng)或打百分(fen)表判斷是(shì)否存🛀🏻在失(shī)步。伺服驅(qū)動器則可(ke)通過驅動(dong)器上的脈(mò)沖數顯示(shì)或是🌐打百(bǎi)分表判斷(duàn)
2. 參照 DA98 說明(ming)書修改增(zeng)益參數
4.保(bao)證良好的(de)散熱通風(feng)環境，适當(dāng)的溫度是(shì)保證加工(gōng)性能的重(zhong)💁要因素
5.更(geng)換驅動器(qì)或電機，使(shi)扭矩符合(hé)實際需要(yào)
7.驅動器送(song)廠維修
十(shi)一
系統引(yǐn)起的尺寸(cùn)變化不穩(wen)定
故障原(yuán)因
① 系統參(can)數設置不(bú)合理
② 工作(zuo)電壓不穩(wěn)定
③系統受(shou)外部幹擾(rǎo)，導緻系統(tǒng)失步
④已加(jiā)電容，但系(xì)統與驅動(dòng)器之間的(de)阻抗不匹(pǐ)配，導緻有(yǒu)用信🌂号丢(diu)失
⑤系統與(yǔ)驅動器之(zhi)間信号傳(chuan)輸不正确(què)
⑥ 系統損壞(huài)或内部故(gu)障
解決方(fāng)案(與上對(duì)照)
2.加裝穩(wěn)壓設備
3.接(jiē)地線并确(que)定已可靠(kao)連接，在驅(qu)動器脈沖(chòng)輸出觸點(diǎn)🌈處加抗幹(gan)擾吸收電(diàn)容;一般的(de)情況下變(bian)頻器的幹(gàn)擾較大，請(qǐng)在帶負載(zǎi)的請況下(xia)判斷，因爲(wèi)越大的負(fù)載會😍讓變(bian)頻器負載(zǎi)👣電流越㊙️大(da)，産生的幹(gàn)擾也越大(da)
4.選擇适當(dang)的電容型(xíng)号
5. 檢查系(xi)統與驅動(dong)器之間的(de)信号連接(jiē)線是否帶(dài)屏蔽，連接(jiē)是🌂否🛀🏻可靠(kao)，檢查系統(tǒng)脈沖發生(shēng)信号是否(fǒu)丢失或增(zeng)加
6.送廠維(wei)修或更換(huan)主闆
十二(èr)
機械方面(miàn)引起的加(jiā)工尺寸不(bú)穩定
故障(zhàng)原因
①步進(jìn)電機阻尼(ní)片是否過(guò)緊或過松(song)
②電機插頭(tou)進水造成(cheng)絕緣性能(neng)下降，電機(jī)損壞
④ 工(gong)件出現橢(tuo)圓
⑤ 絲杆反(fan)向間隙過(guo)大
⑥ 機械絲(si) 杆安裝過(guo)緊
解決方(fāng)案(與上對(duì)照)
1. 調整阻(zu)尼盤，使電(diàn)機處于非(fei)共振狀态(tai)
2.更換電機(jī)插頭，做好(hao)防護，或是(shi)更換電機(ji)
4.檢查主軸(zhou)的跳動，檢(jiǎn)修主軸，更(geng)換軸承
5.通(tōng)過打百分(fèn)表檢查絲(si)杆的反向(xiang)間隙，是否(fou)已從系✌️統(tong)将間隙補(bǔ)入，補入後(hou)間隙是否(fǒu)過大
6. 檢查(cha)絲杆是否(fǒu)存在爬行(háng)，是否存在(zài)響應慢的(de)現象