數控加工刀(dao)具設計夾緊裝置(zhi)時，夾緊力的肯定(dìng)包含夾緊🔴力的目(mù)标、作用點和大小(xiǎo)三個因素。那麽何(he)如肯定數控加✔️工(gong)刀🤟具的夾緊力?
1、數(shu)控加工刀具夾緊(jin)力的作用點夾緊(jǐn)力作用點是指夾(jia)緊件與工件接觸(chù)的一小塊面積。選(xuan)擇作用點 的問題(ti)是🚶指在夾緊目标(biāo)已定的狀況下肯(ken)定夾緊力作用點(dian)的位置和數量。夾(jiá)緊力作用點的選(xuan) 擇是抵達好的😘夾(jia)緊形态的重點因(yīn)素正确選擇夾緊(jǐn)力作用點一定依(yi)照下面原則?
磨削(xuē)表面的粗糙度值(zhi)由2.0 降低至1. 1數控刀(dao)具
2、數控加工刀具(jù)夾緊力的目标夾(jia)緊力的目标與丁(dīng)🌈.件😘定位✌️的基🌈本配(pei)置狀況、工件所受(shou)外力的作用目标(biāo) 等相關。數控刀具(jù)選擇時一定依照(zhao)下面準則：
①夾緊力(lì)的目标應有助于(yu)定位安穩，且主夾(jiá)緊力應✏️朝💰向✉️重點(diǎn)定位基面。
②夾緊力(lì)的目标應有利于(yú)減小夾緊力以減(jiǎn)小工件變形、減少(shǎo)工作強度。
③夾緊力(lì)的目标應是工件(jiàn)剛性較好的目标(biao)。由于工♈件💰在💁差異(yì)目标上的剛度是(shì)不等的，不 同的受(shou)力表面也因其👄接(jiē)觸面積的大小而(ér)變形各異。越發在(zai)夾壓薄壁零件時(shí)，更需關注使夾緊(jin) 力的目标指向工(gōng)件剛性最好的目(mu)标。
3、數控加工刀具(jù)簡化了工藝流程(chéng)，降低制作本錢在(zài)某些使用場面，高(gāo)速銑削的表面品(pǐn)質可與磨削加 工(gōng)媲美，高🤩速銑削可(kě)⭐直接作爲最終一(yī)道精加工工序。因(yin)此簡化了工藝流(liú)🆚程，降低了制作💯本(ben)錢， 其經濟效益十(shi)分🔞可觀。
4、數控加工(gōng)刀具加工能耗低(dī)，儉省知造資源高(gāo)速切削時，單位🍓功(gōng)率所切削的切削(xue)層原料體積顯赫(hè)增大。如鋁合金高(gao)🈚速切❓削，主軸轉速(sù)從4 000 1/…。升高到20 000 時，切削(xue)力下落了30^，而原料(liào)切除率增添3倍。單(dān)位功率的原料🌐切(qie)除率可達130?160 (⑴比‘蔔撕(si)〉，而尋常銑削僅爲(wei)30 ’蔔撕)。由于切除率(lü)高，能耗低，工件的(de)在🏃♀️制時光
短時光(guang)内升高了資源和(he)設備的詐騙率，降(jiang)低了切削加工🌏在(zai)制造體系資源中(zhōng)的比例。因此，高速(su)切削 符合可持🆚續(xù)發展策略的🌐要求(qiú)。
