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數控(kòng)車床加工 過(guò)程中需要注(zhù)意的事項。數(shu)控車床加工(gong)的工藝與尋(xún)⚽常車床的加(jiā)工工藝雷同(tóng)，但由于數控(kong)是一次裝📱夾(jia)，連🐇續自💘動加(jia)👅工完畢全部(bu)車削工序，因(yin)此應關注🧑🏾🤝🧑🏼下(xià)面幾個方面(miàn)。
1.正确選擇切(qie)削用量
切削條件的(de)三因素：切削(xue)速度、進給量(liang)和切深直接(jiē)導緻刀具的(de)🌈損傷。伴跟着(zhe)切削速度的(de)升高，刀尖溫(wen)度會上升，會(hui)發生機🈲械的(de)、化學的、熱的(de)磨損。切削速(sù)度升高刀具(jù)壽命會減少(shǎo)1/2。
進給條件與(yu)刀具後邊磨(mó)損關系在極(ji)小的界線内(nèi)發♻️生。但進♋給(gěi)🏃🏻量大，切削溫(wēn)度上升，後邊(bian)磨損大。它比(bǐ)🔞切削速度對(duì)刀💜具的影響(xiang)小。切深對刀(dao)具的影響盡(jìn)管沒有🧑🏾🤝🧑🏼切削(xuē)速度和進給(gei)量大，但在微(wēi)小切深切削(xuē)時，被切削🔞原(yuán)料發生強硬(yìng)層，同樣會影(yǐng)響刀具的壽(shòu)命。
用戶要根(gen)據被加工的(de)原料、硬度、切(qie)削形态、原料(liào)品種、進給量(liang)、切深等選擇(zé)運用的切削(xuē)速度。如下表(biǎo)：
2.正确選擇刀(dāo)具
1)粗車時，要(yao)選強度高、耐(nai)用度好的刀(dao)具，以便滿足(zu)粗車時大🌍背(bei)吃刀量、大進(jìn)給量的要求(qiu)。
2)精車時，要選(xuǎn)精度高、耐用(yòng)度好的刀具(jù)，以保證加工(gong)精度的要求(qiú)🈲。
3)爲減少換刀(dāo)時光和簡便(bian)對刀，應盡管(guan)選用機夾刀(dao)和機夾😍刀✨片(piàn)。
3.正确選擇夾(jiá)具
1)盡管選用(yong)通用夾具裝(zhuang)夾工件，防止(zhǐ)選用專用夾(jia)具;
2)零件定位(wei)基準重合，以(yi)減少定位偏(pian)差。
4.肯定加工(gong)路線
加工路(lu)線是指數控(kòng)機床加工過(guò)程中，刀具相(xiàng)對零件🤞的活(huo)動🔞軌♍迹和目(mu)标。
1)應能保證(zhèng)加工精度和(he)表面粗糙要(yao)求;
5.加(jia)工路線與加(jia)工餘量的相(xiàng)關
目前，在數(shù)控車床還未(wei)抵達普及運(yun)用的條件下(xia)，通常應把毛(máo)坯上過多的(de)餘量，獨特是(shi)含有鍛、鑄硬(ying)皮層的餘量(liang)安置在尋常(cháng)車床上加工(gong)。如一定用數(shu)控📞車床加工(gong)時，則⛱️需關注(zhu)程序的🤞靈敏(min)安置。
6.夾具安(ān)裝要點
目前(qian)液壓卡盤和(hé)液壓夾緊油(yóu)缸的連接是(shì)靠拉杆完成(chéng)的。液壓卡盤(pán)夾緊要點如(ru)下：首先用搬(ban)手卸下液壓(ya)油缸上的螺(luó)帽，卸下拉管(guǎn)，并從主軸後(hòu)端抽出❄️，再用(yong)搬🧑🏾🤝🧑🏼手卸下卡(ka)盤不🚶變螺釘(ding)♻️，能夠卸下卡(ka)盤。
