機械零(líng)件焊修(xiu)比鋼結(jie)構件焊(han)接麻煩(fán)，因爲焊(han)修零件(jiàn)不光要(yào)保證強(qiang)度、剛度(du)要求，而(ér)且要保(bǎo)證整體(tǐ)尺寸、形(xing)位精度(du)和修後(hòu)可加工(gong)性要求(qiú)。對大型(xíng)複雜零(líng)件的焊(han)修，一定(ding)按零件(jiàn)的磨損(sun)，破損狀(zhuàng)況，制訂(ding)焊修工(gōng)藝，并嚴(yán)格實行(hang)。通常情(qing)況，零件(jian)焊修工(gōng)藝要點(diǎn)如下。
單面焊(han)(闆厚≤30mm)用(yòng)Y形坡口(kǒu)，雙面焊(hàn)(闆厚>30mm)用(yong)雙V形坡(pō)口，軸件(jian)對接焊(hàn)用U形坡(pō)口。坡口(kǒu)用機械(xie)加工成(chéng)形，也不(bu)妨用氣(qi)割或氣(qi)刨，但肯(kěn)定要消(xiao)除氧化(hua)皮。坡口(kou)要幹淨(jìng)、無油污(wū)和鏽蝕(shí)。對接焊(han)的坡口(kou)要對稱(cheng)，以保證(zhèng)定位優(yōu)良。裂紋(wén)的坡口(kou)随裂紋(wen)的深度(du)與長度(dù)而定，應(ying)保證便(bian)于施焊(han)和盡管(guan)減少填(tián)充金屬(shǔ)。
焊修件(jian)的預熱(rè)溫度依(yī)母材含(hán)碳量肯(kěn)定。某些(xie)在常溫(wen)下維持(chi)奧氏體(ti)組織的(de)鋼種無(wú)淬硬狀(zhuang)況，可不(bu)預熱。
②定(ding)位焊。在(zai)焊修對(dui)接的軸(zhóu)類零件(jian)或某些(xie)零件的(de)片面已(yǐ)斷離整(zhěng)體時，應(ying)保證需(xu)焊接部(bù)位對接(jie)位置準(zhǔn)确，以防(fáng)焊接中(zhong)發生過(guò)大變形(xing)。爲此，應(yīng)先進行(hang)定位焊(han)：用直徑(jìng)小于施(shī)焊的焊(hàn)條進行(háng)點焊，而(er)後再次(cì)更正位(wei)置，在若(ruo)幹對稱(chēng)點點焊(hàn)定位。
③焊(han)縫道數(shu)與焊條(tiao)直徑的(de)選用。寬(kuān)或深的(de)焊縫需(xū)求多道(dào)焊層完(wan)畢，焊道(dào)程序交(jiao)織進行(háng)，可改良(liáng)功能，并(bing)可施焊(han)退火焊(han)道。堆焊(han)焊道要(yào)對稱間(jian)隙進行(háng)。堆焊層(céng)較厚部(bù)分先用(yong)通常韌(rèn)性較好(hǎo)的焊條(tiáo)或奧氏(shi)體不鏽(xiu)鋼焊條(tiao)焊到靠(kào)近工作(zuò)尺寸後(hòu)，再用堆(duī)焊條焊(han)到要求(qiu)的尺寸(cùn)，必要時(shi)留出加(jia)工餘量(liàng)。多道焊(han)接時，前(qián)1～3道選用(yòng)的細徑(jing)焊條可(kě)将底角(jiǎo)焊透，而(er)後用粗(cu)徑焊條(tiao)完畢其(qí)餘焊道(dào)。堆焊條(tiao)直徑應(yīng)比通常(chang)焊接用(yong)焊條小(xiao)些，以便(bian)管制堆(dui)焊時的(de)零件溫(wēn)度。
一、首(shou)先爲衆(zhōng)人詳解(jie)不鏽鋼(gang)零件的(de)加工方(fāng)式：
不鏽(xiù)鋼零件(jian)在設備(bei)機械中(zhōng)大量運(yun)用，其加(jiā)工方式(shì)，工藝也(ye)越來越(yuè)高超，底(di)下就重(zhòng)點的不(bu)鏽鋼零(ling)件的六(liu)種加工(gong)方式做(zuo)一下介(jiè)紹：
1、鍛壓(yā)法：用型(xing)鍛機在(zài)管子端(duan)部或一(yi)部分予(yǔ)以沖伸(shen)，使外徑(jìng)減少，常(chang)用型鍛(duàn)機有轉(zhuǎn)動式、連(lián)杆式、滾(gun)輪式;
2、鼓(gǔ)脹法：一(yi)種是在(zài)管内安(an)放橡膠(jiao)，上方用(yòng)沖子收(shōu)縮，使管(guan)子凸出(chu)成形;另(lìng)一種方(fāng)式是液(yè)壓鼓脹(zhàng)成形，在(zài)管子中(zhong)部充入(ru)液體，液(yè)體壓力(lì)把管子(zi)鼓成所(suǒ)需求的(de)形式，波(bō)浪管的(de)制作大(da)部分用(yong)的是這(zhè)種方式(shì);
3、不鏽鋼(gāng)彎頭彎(wan)曲成形(xíng)法：有三(sān)種方式(shi)較爲常(cháng)用，一種(zhǒng)方式叫(jiao)伸展法(fǎ)，另一種(zhong)方式叫(jiao)沖壓法(fa)，第三種(zhǒng)滾輪法(fa)，有3-4個輥(gǔn)，兩個不(bu)變輥，一(yī)個調節(jie)輥，調節(jiē)不變輥(gun)距，成型(xing)物品管(guǎn)件即是(shi)彎曲的(de);
4、沖壓法(fa)：在沖床(chuang)上用帶(dai)錐度的(de)芯子将(jiāng)管端擴(kuò)到要求(qiu)的尺寸(cun)和形式(shi);
5、滾軋法(fa)：通常不(bu)用芯軸(zhou)，合适于(yú)厚壁管(guǎn)内側圓(yuan)緣;
6、滾輪(lún)法：在管(guǎn)内安放(fàng)芯子，外(wai)周用滾(gǔn)輪推壓(yā)，用于圓(yuan)緣加工(gong)。
二、不鏽(xiù)鋼零件(jiàn)對焊接(jiē)技藝的(de)要求：
由(you)于不鏽(xiù)鋼零件(jiàn)大小不(bú)一,遵從(cóng)不鏽鋼(gang)零件的(de)焊接特(tè)殊的地(di)方,盡量(liang)減小熱(rè)輸入量(liàng),故選用(yòng)手工電(dian)弧焊、氩(ya)弧焊兩(liang)種方式(shi),d>Φ159 mm的選用(yong)氩弧焊(han)打底,手(shǒu)工電弧(hú)焊蓋面(miàn)。d≦Φ159 mm的全用(yòng)氩弧焊(hàn)。不鏽鋼(gang)零件焊(hàn)接技藝(yì)要求如(ru)下:
1、手工(gong)電弧焊(han)時焊機(ji)選用直(zhi)流反接(jiē),氩弧焊(hàn)時選用(yòng)直流正(zhèng)接;
2、焊前(qian)應将焊(han)絲用不(bú)鏽鋼絲(sī)刷刷掉(diao)表面的(de)氧化皮(pi),并用丙(bǐng)酮洗濯(zhuó);焊條應(yīng)在200-250℃烘幹(gan)1h,随取随(sui)用;
3、焊前(qian)将工件(jian)坡口兩(liǎng)旁25 mm界線(xian)内的油(you)污等整(zhěng)理幹淨(jing),并用丙(bing)酮洗濯(zhuó)坡口兩(liang)旁25 mm界線(xian);
4、氩弧焊(han)時,噴嘴(zuǐ)直徑Φ2 mm,鎢(wu)非常缽(bo)鎢極,規(guī)格Φ2.5 mm;
5、氩弧(hú)焊焊接(jiē)不鏽鋼(gang)時,反面(mian)一定充(chōng)氩氣保(bǎo)護,才能(néng)保證反(fǎn)面成形(xíng)。選用在(zài)管道内(nei)片面充(chōng)氩的方(fāng)式,流量(liang)爲5-14L/min,正對(duì)面氩氣(qi)流量爲(wèi)12一13L/min。 打底(di)焊時焊(hàn)縫厚度(du)應盡管(guǎn)薄,與根(gen)部熔合(hé)優異,收(shōu)弧時要(yào)成緩坡(pō)形,如有(yǒu)收弧縮(suō)孔,使用(yong)磨光機(ji)磨掉。一(yī)定在坡(pō)口内引(yǐn)弧熄弧(hu),熄弧時(shi)應填滿(man)弧坑,預(yù)防弧坑(keng)裂紋。