壓(ya)鑄模的運用特點(diǎn):
1) 金屬液在高壓、高(gao)速下進入模具型(xing)腔，對模具型腔的(de)🤟表面♋發🥵生🌈劇烈的(de)沖突和沖鋒，使模(mó)具表面發生腐蝕(shi)和磨損。
2) 金屬液在(zài)澆注過程中未免(miǎn)有熔渣帶入，熔渣(zhā)對成形零件表🔴面(miàn)發生複雜的化學(xue)作用，鋁和鐵的化(huà)合物像尖劈相同(tóng)，加速了壓🚶鑄模裂(lie)紋的造成和發展(zhan)。
3) 熱應力是模具成(chéng)形零件表面發生(sheng)裂紋的重點緣故(gù)，在🚶每一個壓鑄件(jiàn)制作過程中，成形(xíng)件表面除去受到(dao)金屬🈚液的高速、高(gāo)壓沖刷外，還存在(zài)着汲取金屬在凝(níng)固過程中放出的(de)熱量，發生了熱互(hu)換。其餘🔴由于模具(ju)原料熱傳導的關(guān)系，使成形件‼️表面(miàn)層溫度急劇上升(shēng)，與内部發生了很(hěn)大的溫差，從而發(fā)生了内應力。當金(jin)屬液充填型腔時(shí)，型腔表層首先抵(dǐ)達高溫而膨脹，而(ér)内層模溫較低，相(xiàng)對的膨脹量小☎️，使(shi)表層發生壓應力(li)⭐。開模後，型腔表面(mian)與空氣接觸，受到(dao)收縮空氣及塗料(liào)的激冷而發生拉(lā)應力。這種交變應(ying)力跟着制作的持(chi)✔️續而增添，當超出(chu)模具原料的疲勞(lao)極限時，使模具🔞表(biǎo)面層發生塑性變(biàn)形而發生裂紋。
壓(ya)鑄模工作溫度的(de)選擇原則:
1) 模具溫(wen)度不足，鑄件内部(bu)結構松散，空氣排(pai)除麻煩，難以成型(xíng)。
2) 模具溫度過高，鑄(zhù)件内部結構緻密(mì)，但鑄件易“焊”附🌍于(yu)模腔中，粘模
不容(rong)易卸出鑄件，同時(shi)過高的溫度會使(shǐ)模體自身膨脹，影(yǐng)響🛀🏻鑄件尺寸精度(dù)。
3) 模具溫度應選擇(ze)在合适的界線内(nèi)，通常經試驗合适(shi)後，恒溫🈚管制爲好(hao)
以上内容就先介(jiè)紹到這裏了，您有(yǒu)其他疑問請直接(jie)咨詢我們，我們将(jiang)竭誠爲您将服務(wu)。
