壓鑄模的(de)運用特點(diǎn):
1) 金屬液在(zai)高壓、高速(su)下進入模(mo)具型腔，對(duì)模具型腔(qiang)的表面💰發(fā)❓生📱劇烈的(de)沖突和沖(chong)鋒，使模具(ju)表面發生(sheng)😍腐蝕和磨(mo)損。
2) 金屬液(yè)在澆注過(guò)程中未免(mian)有熔渣帶(dài)入，熔渣對(duì)成形零件(jiàn)表面發生(sheng)複雜的化(huà)學作用，鋁(lǚ)和鐵的化(huà)合物像🐆尖(jian)劈相同，加(jia)速了壓鑄(zhu)模裂紋的(de)造成和發(fa)展。
3) 熱應力(lì)是模具成(chéng)形零件表(biǎo)面發生裂(liè)紋的重點(dian)緣故，在每(měi)一♍個壓鑄(zhù)件制作過(guo)程中，成形(xing)件表面除(chú)去受到金(jin)屬液的高(gao)速、高壓沖(chòng)刷外，還存(cun)在着汲取(qu)金屬在凝(níng)固過程中(zhong)放出的熱(re)量，發生了(le)熱互換。其(qi)餘由于模(mó)具原料熱(rè)傳🐉導的關(guan)系，使成形(xíng)件表面層(ceng)溫度急劇(jù)上升♊，與内(nei)部發生了(le)很大的溫(wēn)差，從而發(fa)生了内應(yīng)力。當金屬(shu)液充填型(xing)腔時，型腔(qiāng)表層首先(xiān)抵達高溫(wen)而🐪膨脹，而(ér)内層模溫(wen)較低，相對(dui)的膨脹量(liàng)小，使表層(ceng)發生壓應(yīng)力🏃♂️。開模後(hou)，型腔表面(miàn)與🔞空氣接(jie)觸🌐，受到收(shōu)縮空氣及(jí)塗料🌈的激(jī)冷而發生(shēng)拉應力。這(zhe)種交變應(ying)力跟着制(zhi)🤞作的持續(xù)而增添，當(dāng)超出模具(ju)原🧡料的疲(pí)勞極限時(shí)，使模具表(biǎo)面層發生(sheng)塑性變形(xíng)而發生裂(liè)紋。
壓鑄模(mo)工作溫度(dù)的選擇原(yuán)則:
1) 模具溫(wen)度不足，鑄(zhu)件内部結(jie)構松散，空(kōng)氣排除麻(ma)煩，難以成(cheng)型。
2) 模具溫(wēn)度過高，鑄(zhù)件内部結(jie)構緻密，但(dàn)鑄件易“焊(han)”附❗于模腔(qiāng)👉中，粘模
不(bu)容易卸出(chū)鑄件，同時(shi)過高的溫(wēn)度會使模(mó)體自身膨(peng)脹，影響🌈鑄(zhu)件尺寸精(jing)度。
3) 模具溫(wēn)度應選擇(zé)在合适的(de)界線内，通(tōng)常經試驗(yan)合适後📧，恒(héng)溫管制爲(wei)好
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