在實行cnc加工(gong)程序前主要先(xian)進行對刀以肯(kěn)定起始點位㊙️置(zhi)，而對刀通常是(shi)操縱者頗感頭(tou)痛的事情，刀😘具(jù)刃磨後又要從(cóng)頭✍️對刀，刀具的(de)刀尖磨損，獨特(tè)是多把刀進行(háng)加工時，還需測(ce)刀補值。
1.點動對(duì)刀發
cnc加工設備(bei)按管制面闆上(shàng)的點動鍵，将刀(dao)尖輕觸被加工(gong)件表面(X和Z兩個(gè)目标分兩次進(jìn)行點動)，計數器(qi)清零，再退到需(xū)設定的初始位(wei)置(X、Z設計初值)，再(zai)清零❤️，得到該刀(dāo)初始⁉️位置。依序(xù)肯定每把刀的(de)初始位置，經試(shì)加工後再調節(jie)👌到準确的設計(ji)位置(起始點)。這(zhe)種方式無須任(rèn)何輔具，唾🥰手就(jiù)可操縱，但時光(guang)較長✏️，獨特是每(mei)修磨一次刀具(jù)就一🈲定從頭調(diao)節一次。
2.選用對(dui)刀儀
現在很多(duo)車床上都裝備(bèi)了對刀儀，運用(yong)對刀儀對刀可(kě)🥵罷免丈量是發(fa)生的偏差，大大(dà)升高了對刀精(jing)度，由于運用對(dui)刀儀不妨自動(dong)計算各把刀的(de)刀長和刀寬的(de)差值，并将其🤟存(cun)入體🔱系中，在加(jia)工此外的零件(jian)的時辰就隻需(xu)求準則刀，如此(ci)就大大節儉了(le)時光。需求關注(zhu)的是運用對刀(dao)儀對刀通常都(dou)沒有準則刀具(ju)，在對刀的時辰(chén)先對💋準則刀。其(qí)缺點是選用對(dui)刀儀需求添置(zhi)對刀儀輔助設(shè)備，本錢較高，裝(zhuāng)卸🏃費力。
3.選用數(shù)控刀具
cnc加工刀(dao)具安裝初次定(ding)位後，在進過一(yi)段時光切削後(hou)發☁️生磨損🐉而需(xu)求刃磨，尋常刀(dao)具刃磨後從頭(tou)安裝的🔱刀尖🌏位(wèi)置發生了轉變(biàn)，需求從頭對刀(dao)，而數控刀具的(de)特點是刀具制(zhì)造精度高刀片(piàn)轉位後反複定(dìng)位精度在0.02mm控制(zhi)，大大減少了對(dui)刀時光，同時，刀(dao)片上塗有金屬(shu)層(Sic、Tic等)使其耐用(yòng)度大大升高，可(ke)是這個本錢也(ye)有點高。
4.用對刀(dāo)塊對刀，選用自(zi)控對刀法
用塑(sù)料、有機玻璃等(děng)制成的簡單對(duì)刀塊課簡便的(de)完成刀具刃磨(mó)後的反複定位(wèi)，可是定位精度(dù)較差平常在0.2~0.5mm，單(dān)任不失爲一種(zhong)迅速的定位方(fāng)式，再用調節就(jiu)可以很快很簡(jian)便。
