2018/5/31 16:21:37 人氣(qi)(2844)
數控(kong)機床由(you)程序、輸(shū)人/輸出(chu)裝置、CNC單(dān)元、伺服(fu)系統、位(wèi)置反饋(kui)系統🈲、機(jī)床本體(ti)組成,下(xia)面來簡(jiǎn)單介紹(shào)一下。
(1)CNC單(dan)元
CNC單元接(jiē)受數字(zi)化信息(xi),經過數(shù)控裝置(zhi)的控制(zhì)軟件和(hé)🏃🏻邏輯電(dian)路進行(háng)譯碼、插(chā)補、邏輯(ji)處理後(hòu),将各種(zhǒng)指令信(xin)息輸出(chu)給㊙️伺服(fú)系統🈚,伺(sì)服系統(tǒng)驅動執(zhi)行部件(jian)作進給(gei)運動。其(qí)它的還(hai)有主運(yùn)動部件(jiàn)📐的變速(su)、換向和(he)啓停信(xìn)号;選擇(zé)和交換(huàn)刀具的(de)刀具指(zhi)令信号(hào),冷卻、潤(run)滑的啓(qǐ)停、工件(jian)和機床(chuang)部件松(sōng)開、夾緊(jin)、分度台(tai)轉位等(deng)輔助指(zhi)令信号(hào)等。
(2)伺服(fú)系統
由(you)驅動器(qi)、驅動電(diàn)機組成(cheng),并與機(jī)床上的(de)執行部(bu)件和🔴機(ji)械傳動(dong)部件組(zu)成數控(kòng)機床的(de)進給系(xì)統。它的(de)作用是(shi)把🚶來自(zi)數控裝(zhuang)置📐的脈(mò)沖信号(hào)轉換成(cheng)機床移(yi)動部件(jian)的運動(dòng)。對于❗步(bu)進電⛷️機(jī)來說,每(měi)一個脈(mò)沖信号(hào)使電機(jī)轉過一(yi)個角度(dù),進而帶(dai)動機床(chuáng)移動部(bù)‼️件移動(dong)一個💋微(wēi)小距離(li)。每個進(jin)給運動(dong)的執行(háng)部件🥵都(dou)有相應(yīng)的伺服(fu)驅動系(xi)統,整個(ge)機床的(de)性能主(zhǔ)要取決(jue)于伺服(fú)系統。
(3)位(wèi)置反饋(kuì)系統
反饋裝(zhuāng)置把檢(jiǎn)測結果(guǒ)轉化爲(wèi)電信号(hao)反饋給(gěi)數控裝(zhuang)置,通✍️過(guò)比較,計(ji)算實際(ji)位置與(yǔ)指令位(wei)置之間(jiān)的偏差(cha)🛀🏻,并發出(chu)偏差指(zhi)令控制(zhi)執行部(bù)件的進(jin)給運動(dòng)。
在數(shu)控機床(chuáng)上加工(gong)零件要(yào)經過以(yǐ)下的步(bù)驟,爲:
(1)準(zhǔn)備階段(duan)
根據加(jiā)工零件(jian)的圖紙(zhi),确定有(yǒu)關加工(gong)數據(刀(dao)具軌💯迹(ji)坐标點(diǎn)、加工的(de)切削用(yòng)量、刀具(jù)尺寸信(xìn)息等),根(gen)據工藝(yì)方案、選(xuan)用的夾(jia)具、刀具(jù)的類型(xíng)等選擇(zé)有關其(qi)🔴他輔助(zhù)信息。
根據加(jia)工工藝(yi)信息,用(yòng)機床數(shù)控系統(tong)能識别(bié)的語言(yan)🌂編寫數(shù)控㊙️加工(gōng)程序(對(dui)加工工(gong)藝過程(chéng)的描述(shù)),并填寫(xie)程序單(dān)。
根據已(yi)編好的(de)程序單(dān),将程序(xù)存放在(zai)信息載(zǎi)體(穿孔(kǒng)帶、磁帶(dai)🐅、磁盤等(deng))上,通過(guo)信息載(zai)體将全(quán)部加工(gong)信息傳(chuán)給數控(kòng)系☁️統。若(ruo)數控加(jia)工機床(chuang)與計算(suan)機聯網(wǎng)時,可直(zhi)接将信(xìn)息載入(rù)🌂數控系(xì)統。
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