一、可防止的影(ying)響數控加工尺(chi)寸精度的因素(sù)
1.加工工藝
在大(dà)部分的本質加(jia)工偏差都是由(yóu)加工工藝分歧(qí)理形成，在保證(zheng)基本加工工藝(yì)(如銑削數控加(jia)工的“先粗後精(jing)、先面後孔♈、先大(da)面後小面”或許(xu)夾具運用中“減(jian)少裝夾次數，盡(jìn)管選用組✂️合夾(jiá)具”等基本加工(gong)工藝細節)的基(ji)本上，盡管減少(shǎo)鐵屑對鋁件形(xing)成的加工偏差(cha)，因爲鋁件很軟(ruan)，摒除的鐵屑很(hěn)簡易使鋁🔞件形(xíng)成加工⛷️偏差。譬(pi)如，在FANUC或華中加(jia)工中心中，打深(shen)孔盡管運用G83指(zhi)令，使鐵屑不妨(fáng)摒除🈲，而不是G73指(zhi)令。
2.手工編程和(hé)自動編程中的(de)數值計算
3.切削(xuē)三因素：切削速(sù)度vc、進給量f、切削(xuē)深度ap與刀具賠(pei)償✍️
這方面用簡(jiǎn)單的話而言，即(jí)是在保證加工(gong)品質和♻️刀具磨(mo)損💁的條件下，調(diao)節參數充分發(fa)揚刀具切削功(gōng)能，使切削效率(lǜ)最🌈高，加工本錢(qián)最低。
在數控車(che)床中，尚有刀頭(tóu)磨損賠償等因(yin)素，由于本人好(hao)長沒有摸過車(che)床，所以不敢往(wǎng)下細講，請題主(zhu)🆚自行🈲搜尋。
4.對刀(dāo)，對刀不準确也(ye)是形成尺寸偏(pian)差的因素，所以(yi)，盡管選🔴擇好的(de)尋邊器，假如機(ji)床有自動對刀(dao)器那就更好了(le)
二、不可反抗因(yin)素：
1.工件加工後(hou)冷卻變形
這個(gè)基本上無法防(fang)止，在加工時盡(jin)管關注冷卻液(ye)的運用，和在進(jin)行在位丈量時(shí)，關注冷卻後的(de)工件❄️變形。
2.機床(chuang)自身的安穩度(du)
假如不是新機(jī)床或許機床進(jìn)過大量的加工(gōng)沒有進行調試(shi)的🌈狀況下，會出(chu)現機床自身所(suo)形成的尺寸偏(pian)差。形🍓成機床自(zi)身偏🌈差有下面(miàn)幾個因素：
機械(xiè)方面
a.伺服電機(jī)與絲杠之間松(sōng)動
b.滾珠絲杠軸(zhou)承或螺母磨損(sun)
c.絲杠與螺母之(zhī)間光滑不足
電(diàn)氣方面：
a.伺服電(dian)機障礙
b.光栅尺(chi)内部有污垢
c.伺(si)服擴大器障礙(ài)
體系參數方面(mian)可進行PMC複原，所(suǒ)以略去不提。
