鋁件(jiàn)沖壓時的注意(yì)事項

　　1.關于(yu)不影響工程數(shù)的狀況下沖孔(kong)盡管排在後邊(biān)工程沖孔,甚而(ér)關于沖孔數目(mu)較多的産物可(ke)研究♋多做一個(gè)工程也要将沖(chong)✔️孔排在後邊沖(chong).

　　2.鋁料較軟且模(mó)具較簡易堵料(liào),故在設計模具(ju)放間隙時宜放(fàng)雙邊料厚10%的間(jian)隙,刀口直深位(wei)以2MM較爲合适,錐(zhuī)度以0.8-1°爲合⛱️适.

　　3.折(she)彎成型時,因鋁(lǚ)料在折彎時簡(jian)易發生鋁屑,會(hui)形成點傷﹑壓痕(hen),鋁原材需貼PE膜(mo),在滾輪及電鍍(du)的狀況下,成型(xing)塊以抛光鍍硬(ying)鉻爲佳.

　　4.關于需(xū)陽極後加工的(de)五金沖壓件,如(ru)有壓平﹑推平工(gōng)序180°,産🌐物不可完(wan)全壓合,完全壓(ya)合會發生吐酸(suan)現象,需留0.2-0.3MM的縫(feng),以便酸液順⛷️當(dāng)趕緊流出,故在(zài)此工序上須做(zuo)限位塊并标定(dìng)模高于模具上(shàng).

　　5.因鋁料較脆,簡(jiǎn)易開裂,獨特是(shi)在反折邊的狀(zhuàng)況下🚩,故盡管不(bú)🌈要做壓線,縱使(shi)要做,也要将壓(yā)線做寬一點,打(dǎ)🔞淺一點.

　　6.全部鋁(lǚ)件刀口都要求(qiú)用慢走絲線割(ge),以防毛刺及落(luò)料不💋順現♉象,鋁(lǚ)件簡易發生高(gāo)溫,故沖子硬度(du)要求60°以上,起碼(mǎ)用SKD11材質以上,不(bu)可有D2等差質沖(chòng)子