五金加(jiā)工産品的(de)表面處理(li)技術

      接觸(chù)電阻加熱(rè)淬火:始末(mo)電極将小(xiao)于 5伏的電(dian)壓加🌐到工(gōng)🌍件🤩上,在電(dian)極與工件(jian)接觸處流(liú)過很大的(de)電流,并發(fa)生大量的(de)電阻熱,使(shǐ)工件表面(mian)加熱到淬(cuì)火溫度,而(er)後把電極(jí)移去,熱量(liàng)即傳入工(gong)件内部而(ér)表面快速(su)冷卻,即抵(di)達淬火目(mù)标。當處理(lǐ)長工件時(shi),電極不停(tíng)向前移動(dong),留在後邊(biān)的部分不(bu)停淬硬。這(zhè)一方☎️式的(de)優勢是設(shè)備簡單，操(cao)縱簡🐪便，易(yì)于自動化(hua)🏃,工件畸變(biàn)極小,不需(xu)求回火，能(neng)顯赫擡高(gao)工件的耐(nai)磨性和抗(kàng)擦傷實力(lì)，但淬硬層(ceng)較薄(0.15～0.35毫米(mǐ))。顯微組織(zhi)和硬度平(píng)均性較差(cha)。這種方式(shì)多用🏃🏻于鑄(zhu)鐵做的機(ji)床導軌的(de)表面淬火(huo)，使用界線(xiàn)不廣。

　　電解(jie)加熱淬火(huǒ):将工件置(zhì)于酸、堿或(huo)鹽類水溶(rong)液的電解(jiě)液🌈中，工件(jian)接陰極，電(dian)解槽接陽(yáng)極。接通直(zhi)流電後電(diàn)解液被電(diàn)解，在陽極(jí)上放出氧(yang)，在工件上(shang)放出🌈氫。氫(qing)環繞工件(jiàn)造成氣膜(mo)，成爲一電(diàn)阻體而發(fa)生熱🈚量，将(jiāng)工件表面(miàn)快速加熱(re)到淬火溫(wen)度，而😄後斷(duan)電,氣膜立(lì)刻消散,電(diàn)解液即成(chéng)爲淬冷介(jie)質，使工件(jiàn)表面快速(su)冷卻而🌈淬(cuì)硬。常用的(de)電解💘液爲(wèi)含 5～18%碳酸鈉(nà)的水溶液(ye)。電解加熱(rè)方式簡單(dan)，處理時光(guang)🔴短，加熱時(shí)光僅需5～10秒(miao),制作率高(gao)，淬冷畸變(bian)小，适于小(xiao)零件💚的大(da)量量制作(zuo)，已用于發(fā)念頭排氣(qì)閥杆端部(bù)的表面淬(cuì)火。
　　激光熱(re)處理:激光(guang)在熱處理(lǐ)中的使用(yong)研讨始于(yu)70時代初，随(suí)🐕後即🔆由試(shi)驗室研讨(tǎo)階段進入(rù)制作使用(yòng)階段。當始(shi)末聚焦的(de)高能量密(mi)度 (106瓦/厘米(mǐ)2)的激光映(yìng)射金屬表(biǎo)面時，金屬(shǔ)表面在百(bǎi)分之幾秒(miao)甚而千分(fèn)之幾秒内(nèi)擡高到淬(cuì)火溫度。由(yóu)于映射點(dian)升溫獨特(te)快，熱量來(lai)不足傳到(dao)周圍的金(jīn)屬，因此在(zài)停止激光(guāng)映😘射時，映(yìng)射點周圍(wéi)的金屬便(bian)起淬冷介(jie)質的作用(yong)而大量吸(xi)熱，使映射(she)點快速冷(leng)卻，得到極(ji)細的組織(zhi)，擁有很高(gao)的力學功(gong)能。如加熱(rè)溫度高至(zhi)使金屬表(biǎo)面⭕熔化，則(zé)冷卻後不(bú)妨取得一(yī)層平滑的(de)表面，這🔱種(zhǒng)操縱稱爲(wèi)上光。激光(guāng)加熱也可(ke)用于片面(miàn)合金化處(chu)理，即對工(gōng)件易磨損(sǔn)或需求㊙️耐(nai)熱的部位(wèi)先鍍一層(ceng)耐🔞磨或✔️耐(nai)熱金屬，或(huo)許塗覆一(yi)層含耐磨(mo)或耐熱金(jīn)屬🤩的塗料(liào)，而後用激(jī)光映射使(shi)其快速熔(róng)化，造成耐(nai)磨或耐熱(rè)合金層。在(zài)需求耐熱(re)的部位先(xian)鍍上一層(céng)🏃‍♂️鉻🔞，而後用(yong)激光使之(zhi)快速熔化(huà)，造成硬的(de)抗回火的(de)含鉻耐熱(re)表層，不妨(fáng)大大擡高(gao)工件的運(yùn)用👄壽命和(he)耐熱性。
　　電(diàn)子束熱處(chù)理:70時代起(qi)始研讨和(he)使用。前期(qi)用于薄鋼(gang)帶、鋼絲的(de)連續退火(huo),能量密度(dù)最高可達(dá)108瓦/厘米⁉️ 2。電(diàn)子束表面(miàn)淬火除📱應(yīng)在真空中(zhong)進行外,其(qí)餘特點與(yu)激光🧡相同(tong)。當電子束(shu)轟擊金屬(shu)表面時，轟(hōng)擊點被快(kuài)速加熱。電(dian)子束穿透(tòu)原料的深(shen)度取決于(yú)加速電壓(yā)和原料密(mì)度。例如,150千(qiān)瓦的電子(zǐ)束在鐵表(biǎo)面上的評(píng)論穿透深(shen)度🏃🏻‍♂️大抵爲(wei)0.076毫米;在鋁(lü)表面上則(zé)可㊙️達 0.16毫米(mǐ)。電子束在(zai)很短時光(guāng)内轟擊表(biao)面，表面溫(wēn)度快速擡(tai)🔞高，而基體(tǐ)仍維持冷(leng)态。當電子(zǐ)束停止轟(hōng)擊時，熱量(liàng)快速向冷(leng)基體金屬(shu)傳導，從🚶‍♀️而(er)使加熱表(biao)面✊自行淬(cuì)火。爲了有(you)用地進行(háng)"自冷淬火(huǒ)"，悉數工件(jian)的體積和(hé)淬火表層(ceng)⛹🏻‍♀️的體積之(zhi)間起🐪碼要(yào)維持5∶1的比(bǐ)例。表面溫(wen)度和淬透(tòu)深度還與(yǔ)轟擊時光(guang)相關。電子(zǐ)束熱處理(lǐ)加熱速度(du)快，奧氏體(tǐ)化的時光(guāng)僅零點幾(jǐ)秒甚而🚩更(gèng)短，因此工(gōng)件表面晶(jing)粒很細，硬(ying)度☂️比通常(cháng)熱處理高(gāo)，并擁有優(you)良的力學(xue)功能。