三爪電動卡(ka)盤是大多數車(che)床用戶的标準(zhun)工件夾持裝置(zhi)👈，這種卡盤具有(you)足夠的通用性(xìng)，可應用于多種(zhǒng)車💞削加工。然🏃♀️而(ér)，它不是所有加(jiā)工任務的很好(hao)夾具。彈簧夾頭(tóu)是一種備用工(gong)件夾持裝置，與(yǔ)卡爪卡盤相似(si)，也用機械力固(gù)定需要車削的(de)零件。雖然彈簧(huang)夾頭所提供的(de)工件尺寸範圍(wei)沒有卡爪卡盤(pan)的寬，對于某些(xie)加工任務來說(shuō)，它所提供的與(yǔ)速度、準确度和(he)生💃🏻産力有關的(de)優勢也許是極(ji)其重要的。
主軸負(fù)載容量
車床主(zhu)軸的較大允許(xǔ)重量基于軸承(chéng)負載容量，如🌈果(guǒ)夾盤和🥰工🔞件組(zǔ)合的重量太大(da)，軸承有可能超(chao)負☀️荷。對于那些(xie)存在超出限度(du)的危險的加工(gōng)任務，這種危險(xiǎn)性可能決定人(rén)們對工件夾具(jù)🐆的選擇，卡爪♻️卡(ka)盤往往比同等(děng)的彈簧夾頭✉️的(de)重量大，因此，在(zài)需要控制重量(liàng)的場合，彈簧夾(jiá)頭是恰當的選(xuan)擇。
主軸速度
彈(dàn)簧夾頭往往是(shì)以非常高的主(zhǔ)軸速度進行車(chē)削時的較好選(xuan)擇，主要有兩個(gè)原因：
一個原因(yīn)與卡盤的質量(liàng)有關，假定以相(xiang)同的主軸💁馬力(lì)驅動卡♉爪卡盤(pan)和彈簧夾頭，較(jiao)厚重的卡爪卡(ka)盤需要更長的(de)時間來加速達(dá)到所需的速度(dù)，加速❓時間長将(jiāng)延長工作周期(qī)，降低生産力🌈。
另(ling)一個原因與離(lí)心力有關，因爲(wèi)它随着rpm平方值(zhí)的增加而增加(jia)，所以，在高速切(qie)削的情況下，這(zhe)個數值很重✔️要(yao)。例🈲如，将主軸㊙️速(sù)度加倍，離心力(lì)将爲原來的四(si)倍。這種力量🛀将(jiang)卡盤卡爪拉離(li)中心，往往會降(jiàng)低夾持力。但采(cai)用彈簧🍉夾頭，離(lí)心力不會造成(chéng)明顯的影響。因(yīn)而，在整個加工(gong)速⛱️度範圍内夾(jia)持力會更加🛀穩(wěn)定。
加工操作
彈(dan)簧夾頭在零件(jian)的整個圓周施(shī)加夾持力，而不(bú)是僅在💔選定的(de)接觸區域，因而(er)，可獲得很好的(de)同心度，這一🏃🏻點(dian)對😄于二次加工(gong)的項目尤其重(zhong)要，二次加工需(xu)要考慮與一次(cì)加工有關的精(jīng)确度，因爲彈簧(huang)夾頭的準确❄️夾(jiá)持能力強，即使(shǐ)卡爪卡盤用于(yu)一次加工時，彈(dan)簧夾頭也可用(yòng)于🧑🏽🤝🧑🏻二次加工。帶(dai)🙇🏻有空心軟卡爪(zhǎo)的卡盤可達到(dao)0.0006至0.0012 英寸範圍内(nèi)的TIR(總讀數)重複(fú)精度，而彈簧夾(jiá)頭的典型重複(fú)精度爲0.0005英寸TIR或(huo)更好，爲了進一(yī)步提高二次加(jia)工精度，在安裝(zhuang)‼️過程中，還可🐇調(diao)整彈簧夾頭的(de)同心度。
工件尺(chǐ)寸
彈簧夾頭非(fei)常适合直徑小(xiao)于3英寸的工件(jian)采用。彈㊙️簧夾頭(tou)🐕對工👄件的長度(dù)有所限制，特别(bié)地，彈簧夾頭限(xiàn)制機床的軸向(xiàng)(Z軸)行程範圍，因(yīn)爲它的長度比(bi)卡爪卡盤長。當(dang)工件的加工長(zhǎng)度差不多需要(yào)用到機🏃床的整(zhěng)個可用行程時(shí)，大概就要采用(yong)卡爪卡盤了。
加(jia)工批量大小
很(hěn)大批量和很小(xiao)批量的加工任(rèn)務均适合采用(yong)彈簧夾頭。
在小(xiao)批量和多種任(rèn)務的加工場合(hé)，彈簧夾頭的優(yōu)🏃勢與産品轉換(huan)時間有關,标準(zhǔn)卡爪卡盤的卡(ka)爪調✏️換約需15至(zhi)20分鍾，專用😍于快(kuài)速更換的卡爪(zhǎo)卡盤需要1分鍾(zhong)，而快速更換彈(dan)簧夾頭的夾頭(tou)調換隻需要15至(zhi)20秒，在産品變換(huan)頻繁時，節省的(de)時間累計起來(lái)是可🔞觀的。
當加(jiā)工批量大時，可(ke)同樣累積所節(jie)省的與夾持有(yǒu)關的時間，彈🔅簧(huang)夾頭所需的開(kai)合時間比卡爪(zhao)卡盤的少，通過(guo)減少從一個工(gōng)件轉換至下一(yī)個工件的非切(qie)削時間，削減加(jia)工循環時🚶間。
工(gōng)件尺寸範圍
彈(dan)簧夾頭開合更(gèng)快的部分原因(yīn)是它的驅動沖(chòng)程🙇🏻較短，與卡爪(zhǎo)卡盤相比，彈簧(huáng)夾頭所适用的(de)工件尺💋寸範圍(wei)更爲有限。
次主(zhu)軸情況
裝有次(ci)主軸的車削機(ji)床經常用于各(ge)種大批量加☎️工(gōng)👉，在這🌈些應用中(zhōng)，彈簧夾頭可顯(xian)着節省加工時(shi)間。它們可在一(yī)個工作循環中(zhōng)加工零件的所(suǒ)有面，這些機床(chuáng)常與棒💚材進料(liào)💯器組合在一起(qǐ)，實現無人值守(shǒu)生産，連㊙️續加工(gong)工件。在這些應(yīng)用中，對一個工(gong)件♈而言，所節省(shěng)的夾盤驅動時(shi)間可能是很少(shao)的，但在整個生(sheng)産過♊程中，每個(ge)工件節省時間(jian)與加工工件數(shù)相乘，累計起來(lai)所節省🈚的時間(jian)是很可觀的。
夾(jia)盤工具庫
當人(ren)們在卡爪卡盤(pán)和彈簧夾頭之(zhi)間選擇一個合(he)适的工件夾持(chi)裝置時，考慮第(di)三個選項也是(shì)重要的。在💃🏻許可(kě)的情況下，保留(liu)兩種夾具，從一(yi)種更換至另一(yī)種可能是很具(jù)成本效益的方(fang)案。從卡爪卡盤(pan)換到彈簧夾頭(tóu)，或反之亦然，通(tong)常不超過20分鍾(zhōng)。卡爪卡盤可保(bao)留在機床上，以(yǐ)處理零件範圍(wéi)不确定的情況(kuang)。但當機床加工(gong)大批量工件，或(huò)幾批尺寸一緻(zhì)🏃♂️的零件時，采用(yòng)彈💘簧夾頭㊙️所獲(huo)得的生産力提(ti)高，大大👣超過更(gèng)換夾具花費時(shí)間造成的生🛀産(chǎn)力損失。
實際上(shàng)，彈簧夾頭的速(sù)度是有彈性的(de)，如果工件尺寸(cùn)是一緻的，彈簧(huang)夾頭的速度會(hui)更快。如果工件(jiàn)尺寸的變化大(da)，可能需❌要采用(yòng)卡爪卡盤以适(shì)應尺寸範圍寬(kuān)的加工工件。
材(cái)料類型
對于熱(rè)輥軋鋼材、鍛件(jian)和模壓件，标準(zhun)卡爪卡盤往往(wǎng)功🏃♂️效較好👣，因爲(wei)所有這類零件(jiàn)具有固有的直(zhí)徑變化。另一🍉方(fāng)面，冷輥軋材料(liào)零件往往具有(you)較好的尺寸一(yī)緻性，因此，适合(he)選用彈簧夾頭(tou)。然而，缺乏一📧緻(zhì)的直徑測量值(zhi)不一定構成采(cai)用彈簧夾頭的(de)障🐆礙，可提供設(she)計用于非圓橫(héng)截面的夾頭，用(yòng)于夾持制成客(kè)戶所📧需形狀的(de)模壓棒材。
