您好！歡迎(yíng)幽暗❌城之战㊙️訪問廈門(men)誠緻創精(jing)密機械有(you)限公司網(wǎng)站！
金屬(shu)非标零件(jian)定制加工(gong)廠家
專業(ye)金屬加工(gong)、五金配件(jian)、零件加工(gong)、cnc加工
全國(guó)服務熱線(xiàn)：
136-6601-0382
金屬(shu)非标零件(jian)定制加工(gong)廠家
專業(ye)金屬加工(gong)、五金配件(jian)、零件加工(gong)、cnc加工136-6601-0382
一(yi)、減少加工(gong)變形的工(gong)藝措施
1 降(jiang)低毛坯内(nei)應力
采用(yong)自然或人(rén)工時效以(yǐ)及振動處(chu)理，均可部(bù)分消除☎️毛(máo)坯的内應(ying)力。預先加(jiā)工也是行(háng)之有效的(de)工藝方法(fa)。對肥⁉️頭大(da)耳的毛坯(pi)♌，由于餘量(liang)大，故加工(gōng)後變形也(yě)大。若預先(xiān)加工掉毛(máo)坯的多餘(yu)部分，縮小(xiao)各部分的(de)餘量💔，不僅(jǐn)可以減少(shǎo)以後💚工序(xù)的加工變(bian)形，而且預(yù)先加工後(hòu)放置一段(duàn)🏃時間，還可(ke)以釋放一(yi)部分☂️内應(ying)力。
改善刀(dāo)具的切削(xuē)能力
（ 1 ）合(he)理選擇刀(dao)具幾何參(can)數。
① 前角：在(zai)保持刀刃(ren)強度的條(tiáo)件下，前角(jiǎo)适當選擇(ze)大一💁些，一(yī)方面可以(yi)磨出鋒利(li)的刃口，另(lìng)外可以減(jian)少♉切削變(biàn)形🏒，使排屑(xie)順利，進而(er)降低切削(xuē)力和切削(xuē)溫度。切忌(ji)使用負⁉️前(qian)角刀具。
③ 螺旋角(jiǎo)：爲使銑削(xuē)平穩，降低(di)銑削力，螺(luó)旋角應盡(jin)可能選擇(ze)大一些。
④ 主(zhǔ)偏角：适當(dāng)減小主偏(piān)角可以改(gai)善散熱條(tiáo)件，使加工(gong)區的平均(jun1)溫度下降(jiàng)。
2 ）改善刀具(jù)結構。
① 減少(shǎo)銑刀齒數(shu)，加大容屑(xie)空間。由于(yú)鋁件材料(liào)塑性較🍓大(da)，加工中切(qiē)削變形較(jiào)大，需要較(jiào)大的容屑(xie)空間，因此(cǐ)容屑🔴槽底(di)半徑應該(gāi)🧡較大、銑刀(dāo)齒數較少(shao)爲好㊙️。
② Ra=0.4um 。在使用新(xin)刀之前，應(yīng)該用細油(you)石在刀齒(chǐ)前、後面輕(qing)👈輕磨👣幾下(xià)🈲，以☔消除刃(rèn)磨刀齒時(shí)殘留的毛(máo)刺及輕微(wēi)的鋸齒紋(wen)💚。這樣，不但(dàn)可以降低(dī)切削熱而(ér)且切削變(biàn)形也比🛀較(jiào)小。
③ 嚴格控(kong)制刀具的(de)磨損标準(zhǔn)。刀具磨損(sǔn)後，工件表(biao)面粗糙度(dù)值增加，切(qie)削溫度上(shàng)升，工件變(bian)形随之增(zeng)加。因此，除(chu)選用耐磨(mo)性好的刀(dao)具材料外(wai)，刀具磨損(sǔn)标準不應(ying)該大于 0.2mm ，以防(fang)止變形。
3 改(gǎi)善工件的(de)夾裝方法(fa)
對于剛性(xìng)較差的薄(báo)壁鋁件工(gōng)件，可以采(cǎi)用以下的(de)夾🌏裝方法(fǎ)，以減少變(bian)形：
對于薄(báo)壁襯套類(lei)零件，如果(guo)用三爪自(zi)定心卡盤(pan)或彈♋簧夾(jiá)頭從❌徑向(xiàng)夾緊，加工(gōng)後一旦松(sōng)開，工件必(bi)然發生🏃♂️變(bian)形。此時💋，應(ying)該利用剛(gang)性較好的(de)軸向端面(miàn)壓♉緊的方(fang)⭕法。以零件(jiàn)内孔定位(wei)，自制一個(ge)帶螺紋的(de)穿心軸，套(tao)入💛零件的(de)内孔，其上(shang)用一個蓋(gai)闆壓緊端(duān)面🆚再用螺(luó)帽背緊。加(jia)工外圓時(shí)就可避免(mian)夾緊變形(xing)，從而得到(dao)滿意的加(jiā)工精度。
② 對(duì)薄壁薄闆(pǎn)工件進行(háng)加工時，最(zui)好選用真(zhēn)空吸盤，以(yi)獲⁉️得分布(bù)均勻的夾(jia)緊力，再以(yǐ)較小的切(qiē)削用量來(lái)加工，可以(yǐ)很好地防(fáng)止工件變(bian)形。
另外，還(hai)可以使用(yong)填塞法。爲(wei)增加薄壁(bì)工件的工(gōng)藝剛🔆性，可(ke)在工件内(nei)部填充介(jie)質，以減少(shǎo)裝夾和切(qiē)削過程中(zhong)工件達變(biàn)形。例如，向(xiàng)工件内灌(guàn)入含 3% ～ 6% 硝酸(suān)鉀的尿素(su)熔融物，加(jiā)工以後，将(jiāng)工件浸入(ru)水或酒精(jīng)中，就可以(yi)将該填充(chōng)物溶解倒(dǎo)出。
4 合理安(ān)排工序
高(gāo)速切削時(shí)，由于加工(gōng)餘量大以(yi)及斷續切(qiē)削，因此銑(xǐ)㊙️削過程往(wang)往産生振(zhen)動，影響加(jiā)工精度和(hé)表面粗糙(cāo)度。所以，數(shu)控高速🐪切(qie)削加工工(gōng)藝過程一(yi)般可分爲(wei)：粗加工 — 半(bàn)精加工 — 清(qing)角加工 — 精(jing)加工等工(gōng)序。對于精(jīng)度要求高(gao)的零件，有(you)時需要進(jin)行二次❗半(bàn)精加工，然(ran)後再進行(háng)精加工。粗(cū)加工之後(hòu)，零🈲件可以(yǐ)自然冷卻(que)，消📱除粗加(jiā)工産生的(de)内應力，減(jian)小變形。粗(cu)加工之後(hou)留下的餘(yu)量應大于(yú)變形量，一(yi)般爲 1 ～ 2mm 。精加(jiā)工時，零件(jiàn)精加工表(biao)面要保持(chí)均勻的加(jiā)工餘量，一(yi)般以 0.2 ～ 0.5mm 爲宜(yí)，使刀具在(zài)加工過程(cheng)中處于平(píng)穩的狀态(tai)，可以大😄大(da)減少切🐅削(xuē)變形，獲得(de)良好的表(biǎo)面加工質(zhì)量，保證産(chǎn)品的精度(dù)。
二、減小加(jia)工變形的(de)操作技巧(qiao)
鋁件材料(liao)的零件在(zai)加工過程(chéng)中變形，除(chú)了上述的(de)原因之外(wài)❤️，在實際操(cao)作中，操作(zuò)方法也是(shì)非常重要(yao)的。
1 、對于加(jia)工餘量大(da)的零件，爲(wèi)使其在加(jiā)工過程中(zhōng)有比較好(hao)的散熱條(tiao)件，避免熱(re)量集中，加(jiā)工時，宜采(cǎi)用⭐對稱加(jia)工。如有一(yi)塊🛀🏻 90mm 厚的闆(pǎn)料需要加(jiā)工到 60mm ，若銑(xǐ)好一面後(hou)立即銑削(xuē)另一面，一(yi)次加工到(dào)最後尺寸(cun)，則平面度(du)達 ；若采用(yòng)反複進刀(dāo)對稱加工(gōng)，每一面分(fèn)兩次加工(gong)到最後尺(chǐ)寸，可保證(zhèng)平面度達(dá)到 0.3mm 。
2 、如果闆(pǎn)材零件上(shang)有多個型(xing)腔，加工時(shí)，不宜采用(yòng)一個型腔(qiāng)一個型腔(qiāng)的次序加(jia)工方法，這(zhe)樣容易造(zào)成零件受(shou)力🔆不均勻(yún)而産生變(bian)形。采用分(fen)層多次加(jia)工，每一層(céng)🍉盡量同時(shí)加工到所(suǒ)有的型腔(qiang)，然後再加(jia)工下一個(gè)層次，使零(líng)件均勻受(shòu)力🥵，減小變(bian)形🧡。
、走刀(dao)順序也要(yào)講究。粗加(jia)工強調的(de)是提高加(jia)工效🔴率，追(zhui)求單位🤟時(shi)間内的切(qie)除率，一般(ban)可采用逆(ni)銑。即💰以最(zui)快的速度(dù)、最短的時(shí)☁️間切除毛(máo)坯表面的(de)多餘材料(liào)，基本形成(chéng)❗精加工所(suo)要求的幾(jǐ)何輪廓。而(er)精加工所(suǒ)強調的是(shi)高精度高(gāo)質量📐，宜采(cǎi)用順銑。因(yin)爲順銑時(shi)刀齒的切(qiē)削厚度從(cong)最大逐漸(jiàn)遞減至零(ling)，加工🌂硬化(hua)程度大爲(wèi)🥵減輕，同時(shí)減輕零件(jiàn)的變形程(chéng)度。
5 、薄壁工(gong)件在加工(gōng)時由于裝(zhuāng)夾産生變(bian)形，即使精(jīng)加🙇♀️工也是(shi)❗難以避免(mian)的。爲使工(gōng)件變形減(jiǎn)小到最低(di)限🔴度，可以(yi)在精加🌈工(gōng)即将達到(dao)最後尺寸(cùn)之前，把壓(ya)緊件松一(yi)下，使工件(jiàn)自由恢複(fú)到原狀，然(ran)✍️後再輕微(wēi)壓☀️緊，以剛(gang)能夾住工(gong)件🧡爲準（完(wan)全憑手感(gǎn)），這樣可以(yi)獲💃🏻得理想(xiang)的加工效(xiao)果。總之㊙️，夾(jiá)緊力的作(zuo)用點最好(hǎo)在支承面(mian)上，夾緊力(li)應作用在(zai)工件剛性(xing)好的方向(xiàng)，在保證工(gōng)件不松動(dòng)的前提下(xia)，夾緊力越(yuè)小越好。
6 、在(zài)加工帶型(xíng)腔零件時(shi)，加工型腔(qiāng)時盡量不(bu)要讓銑刀(dāo)像鑽頭似(sì)的直接向(xiàng)下紮入零(ling)件，導緻銑(xi)刀容屑空(kōng)間不夠，排(pái)屑不順暢(chàng)，造成零件(jiàn)過熱、膨脹(zhàng)以及崩刀(dāo)、斷刀🔞等不(bu)利現象。要(yao)先用與銑(xi)刀同❌尺寸(cùn)或大一号(hao)的鑽頭鑽(zuàn)下刀孔，再(zài)用銑刀銑(xǐ)削。或者，可(ke)以用 CAM 軟件(jiàn)生産螺旋(xuán)下刀程序(xu)。
影響鋁件(jiàn)加工精度(dù)和表面質(zhì)量的主要(yào)因素是該(gāi)類零件加(jiā)工過程中(zhong)容易發生(sheng)變形現象(xiang)，這需要操(cao)作者具備(bei)一定的操(cao)❄️作經驗和(he)技巧。
