蘇(su)州CNC加工不鏽(xiù)鋼零件焊修(xiū)工藝特點

      機械零(líng)件焊修比鋼(gang)結構件焊接(jie)麻煩，因爲焊(han)修零件不光(guang)要保證強度(du)、剛度要求，而(ér)且要保證整(zheng)體尺寸、形位(wèi)精度和修後(hou)可加工性要(yao)求。對大型複(fu)雜零件的焊(han)修，一定按零(líng)件的磨損，破(pò)損狀況，制訂(ding)焊修工藝，并(bing)嚴格實行。通(tong)常情況，零件(jian)焊修工藝要(yào)點如下。

　　①焊前(qián)籌劃。焊前籌(chóu)劃工作除器(qi)械籌劃外，主(zhu)若是焊接坡(po)口的制備和(he)焊件預熱。
　　單(dan)面焊(闆厚≤30mm)用(yòng)Y形坡口，雙面(mian)焊(闆厚>30mm)用雙(shuang)V形坡口，軸件(jian)對接焊用U形(xíng)坡口。坡口用(yong)機械加工成(chéng)形，也不妨用(yòng)氣割或氣刨(pao)，但肯定要消(xiao)除氧化皮。坡(po)口要幹淨、無(wú)油污和鏽蝕(shi)。對接焊的坡(po)口要對稱，以(yi)保證定位優(you)良。裂紋的坡(po)口随裂紋的(de)深度與長度(du)而定，應保證(zhèng)便于施焊和(he)盡管減少填(tián)充金屬。
       焊修(xiū)件的預熱溫(wēn)度依母材含(han)碳量肯定。某(mǒu)些在常溫下(xia)維持奧氏體(tǐ)組織的鋼種(zhong)無淬硬狀況(kuàng)，可不預熱。
　　②定(dìng)位焊。在焊修(xiu)對接的軸類(lèi)零件或某些(xie)零件的片面(mian)已斷離整體(ti)時，應保證需(xū)焊接部位對(duì)接位置準确(què)，以防焊接中(zhōng)發生過大變(bian)形。爲此，應先(xian)進行定位焊(hàn)：用直徑小于(yu)施焊的焊條(tiao)進行點焊，而(ér)後再次更正(zhèng)位置，在若幹(gan)對稱點點焊(hàn)定位。
       ③焊縫道(dao)數與焊條直(zhí)徑的選用。寬(kuān)或深的焊縫(feng)需求多道焊(han)層完畢，焊道(dào)程序交織進(jìn)行，可改良功(gōng)能，并可施焊(han)退火焊道。堆(duī)焊焊道要對(dui)稱間隙進行(háng)。堆焊層較厚(hòu)部分先用通(tōng)常韌性較好(hǎo)的焊條或奧(ào)氏體不鏽鋼(gāng)焊條焊到靠(kao)近工作尺寸(cun)後，再用堆焊(han)條焊到要求(qiú)的尺寸，必要(yao)時留出加工(gong)餘量。多道焊(hàn)接時，前1～3道選(xuan)用的細徑焊(han)條可将底角(jiao)焊透，而後用(yong)粗徑焊條完(wan)畢其餘焊道(dào)。堆焊條直徑(jing)應比通常焊(hàn)接用焊條小(xiǎo)些，以便管制(zhì)堆焊時的零(líng)件溫度。
　　一、首(shou)先爲衆人詳(xiang)解不鏽鋼零(líng)件的加工方(fāng)式：
　　不鏽鋼零(ling)件在設備機(ji)械中大量運(yùn)用，其加工方(fāng)式，工藝也越(yuè)來越高超，底(dǐ)下就重點的(de)不鏽鋼零件(jiàn)的六種加工(gong)方式做一下(xià)介紹：
　　1、鍛壓法(fǎ)：用型鍛機在(zài)管子端部或(huò)一部分予以(yǐ)沖伸，使外徑(jing)減少，常用型(xíng)鍛機有轉動(dong)式、連杆式、滾(gun)輪式;
　　2、鼓脹法(fǎ)：一種是在管(guan)内安放橡膠(jiao)，上方用沖子(zǐ)收縮，使管子(zi)凸出成形;另(ling)一種方式是(shì)液壓鼓脹成(chéng)形，在管子中(zhong)部充入液體(tǐ)，液體壓力把(bǎ)管子鼓成所(suǒ)需求的形式(shì)，波浪管的制(zhì)作大部分用(yong)的是這種方(fāng)式;
　　3、不鏽鋼彎(wan)頭彎曲成形(xíng)法：有三種方(fāng)式較爲常用(yong)，一種方式叫(jiao)伸展法，另一(yī)種方式叫沖(chong)壓法，第三種(zhǒng)滾輪法，有3-4個(gè)輥，兩個不變(biàn)輥，一個調節(jiē)輥，調節不變(bian)輥距，成型物(wù)品管件即是(shì)彎曲的;
　　4、沖壓(ya)法：在沖床上(shang)用帶錐度的(de)芯子将管端(duan)擴到要求的(de)尺寸和形式(shì);
　　5、滾軋法：通常(chang)不用芯軸，合(hé)适于厚壁管(guǎn)内側圓緣;
　　6、滾(gǔn)輪法：在管内(nei)安放芯子，外(wài)周用滾輪推(tui)壓，用于圓緣(yuán)加工。
　　二、不鏽(xiu)鋼零件對焊(han)接技藝的要(yao)求：
　　由于不鏽(xiu)鋼零件大小(xiao)不一,遵從不(bu)鏽鋼零件的(de)焊接特殊的(de)地方,盡量減(jiǎn)小熱輸入量(liàng),故選用手工(gong)電弧焊、氩弧(hú)焊兩種方式(shi),d>Φ159 mm的選用氩弧(hú)焊打底,手工(gong)電弧焊蓋面(mian)。d≦Φ159 mm的全用氩弧(hú)焊。不鏽鋼零(líng)件焊接技藝(yì)要求如下:
　　1、手(shǒu)工電弧焊時(shí)焊機選用直(zhi)流反接,氩弧(hú)焊時選用直(zhi)流正接;
　　2、焊前(qian)應将焊絲用(yòng)不鏽鋼絲刷(shua)刷掉表面的(de)氧化皮,并用(yong)丙酮洗濯;焊(han)條應在200-250℃烘幹(gan)1h,随取随用;
　　3、焊(hàn)前将工件坡(pō)口兩旁25 mm界線(xiàn)内的油污等(děng)整理幹淨,并(bìng)用丙酮洗濯(zhuo)坡口兩旁25 mm界(jiè)線;
　　4、氩弧焊時(shí),噴嘴直徑Φ2 mm,鎢(wu)非常缽鎢極(jí),規格Φ2.5 mm;
　　5、氩弧焊(han)焊接不鏽鋼(gang)時,反面一定(ding)充氩氣保護(hù),才能保證反(fan)面成形。選用(yòng)在管道内片(pian)面充氩的方(fāng)式,流量爲5-14L/min,正(zhèng)對面氩氣流(liu)量爲12一13L/min。 打底(dǐ)焊時焊縫厚(hou)度應盡管薄(báo),與根部熔合(he)優異,收弧時(shí)要成緩坡形(xing),如有收弧縮(suo)孔,使用磨光(guāng)機磨掉。一定(ding)在坡口内引(yǐn)弧熄弧,熄弧(hú)時應填滿弧(hu)坑,預防弧坑(kēng)裂紋。