CNC加工，也叫數控(kòng)加工，是指用數(shù)控的加工工具(jù)進行的加工。因(yin)⭐爲數控加工是(shi)編程後由電腦(nǎo)控制加工✍️，因此(ci)✍️，CNC加工具有加工(gong)質量穩定，加工(gōng)精度高，重複精(jing)✊度高，可加工複(fú)❄️雜型面，加工效(xiào)🏃♂️率高等優點。在(zài)實際加工過程(chéng)中，人的因素及(ji)操作經驗，在很(hěn)大程度上會影(yǐng)響加工品質。下(xia)面，讓我們來看(kan)看，一位有着十(shi)年CNC加工經驗🈚的(de)老司機，總結出(chu)來的十二條寶(bao)貴經驗...
1.如何對(duì)cnc加工工序進行(háng)劃分
數控cnc加工(gōng)工序的劃分一(yī)般可按下列方(fāng)法進行：
刀具集(jí)中分序法就是(shi)按所用刀具劃(hua)分工序，用同一(yi)把刀具cnc加工完(wán)零件上所有可(kě)以完成的部位(wèi)。在🤞用第🚩二把🌈刀(dāo)、第💰三把☁️完成它(tā)們可以完成的(de)其它部位。這樣(yang)可減少換刀次(ci)數,壓縮空程時(shí)間，減少不必要(yào)的定位誤差。以(yǐ)加⭐工部位分序(xu)法對于🈲cnc加工内(nei)容很多的零件(jian)，可按其結構特(te)點将加工部分(fèn)分成幾✊個部分(fèn)，如内形、外形、曲(qǔ)面或平面等。一(yi)般先加工平面(miàn)、定位面🔴，後加工(gōng)孔;先加工簡單(dan)的幾何形狀，再(zài)加工複雜的幾(jǐ)何形狀;先加工(gong)精度較低的部(bù)位，再加📧工精度(dù)要求較高的部(bu)位。以粗⛱️、精cnc加工(gong)分序法對于易(yi)發生cnc加工變形(xíng)的零件，由于粗(cu)加工後💚可能發(fa)生的變形而需(xū)要進行校形，故(gu)一般來說凡要(yao)進行粗、精加💜工(gong)的都要将工序(xù)分開。綜上💞所述(shù)，在劃分工序🌈時(shí)，一定要視零件(jiàn)的結構與工藝(yi)性，機床的功能(neng)，零件數控cnc加工(gong)内容的多少，安(an)裝次數及本單(dān)位生産組織狀(zhuàng)況靈活掌握。另(lìng)建議采用工序(xù)🏒集中的原則還(hai)是🧡采用工序分(fen)散的原則，要根(gēn)據實際情況來(lai)确定，但一定力(lì)🚩求合理。
2.cnc加工順(shun)序的安排應遵(zūn)循什麽原則
加(jiā)工順序的安排(pai)應根據零件的(de)結構和毛坯狀(zhuàng)況，以及定位夾(jiá)🔞緊的需要來考(kǎo)慮，重點是工件(jiàn)的剛性不被🧑🏾🤝🧑🏼破(po)壞🌐。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：
上道工序的(de)cnc加工不能影響(xiǎng)下道工序的定(dìng)位與夾㊙️緊，中間(jiān)穿插有通用機(ji)床加工工序的(de)也要綜合考慮(lǜ)。先進行内形内(nèi)腔加工序，後進(jìn)行外形加工工(gong)序。以相同定位(wèi)、夾緊方式或同(tong)一把刀cnc加工的(de)工序連接進行(hang)，以減少重複定(dìng)位次數，換刀次(ci)數與挪動壓😍闆(pan)次數。在同一次(ci)安裝中進行的(de)多道工序，應先(xiān)安♋排對工件剛(gāng)性破壞小的工(gong)序。
3.工件裝夾方(fāng)式的确定應注(zhù)意那幾方面
在(zai)确定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應注意下列三(san)點：
力求設計、工(gōng)藝、與編程計算(suàn)的基準統一。盡(jìn)量減少裝夾次(cì)數，盡可能做到(dao)在一次定位後(hòu)就能cnc加工出🧡全(quan)部🌂待加工表面(mian)。避免采用占機(ji)人工調整方案(àn)。夾具要開暢，其(qi)定♈位、夾緊機構(gòu)不能影響cnc加工(gōng)中的走刀(如産(chǎn)生碰撞)，碰到此(cǐ)類情況時，可采(cǎi)用用虎鉗或加(jiā)底闆抽螺絲的(de)方式裝夾。4、如何(hé)确定對刀點比(bi)較🚶♀️合理?工件坐(zuò)标系與編程坐(zuo)标系有什麽關(guan)系?
1、對刀點可以(yǐ)設在被加工零(líng)件的上，但注意(yì)對刀點必須是(shì)🤟基準位或已精(jing)加工過的部位(wèi)，有時在第一道(dào)工序後對刀🈲點(diǎn)被cnc加工毀壞，會(huì)導緻第二道工(gōng)序和之後的對(dui)刀點無從查找(zhǎo)，因此在第一道(dào)工序對刀時注(zhu)意要在與定位(wei)基準有相對固(gu)定尺寸關系的(de)地方設立一個(gè)相對對刀位置(zhì)，這樣可以根據(ju)它們之間的相(xiàng)對位置關系找(zhǎo)回原對刀點。這(zhè)個♊相對對對刀(dāo)位置通常設在(zai)機床工作台或(huo)夾具上。其選💃擇(ze)原則如下：
找正(zhèng)容易。編程方便(bian)。對刀誤差小。加(jia)工時檢查方便(biàn)、可查。
2、工件坐标(biāo)系的原點位置(zhi)是由操作者自(zì)己設定的🌈，它在(zai)工件裝夾完畢(bì)後，通過對刀确(què)定，它反映的是(shi)工件與機床零(líng)點之間的距離(li)位置關系。工件(jian)坐标系一旦固(gù)定，一般不作☂️改(gǎi)變。工件坐标系(xì)與編程坐标系(xì)兩者必須統一(yī)，即在加工時，工(gōng)件坐标系和編(biān)程坐标系是一(yi)緻的。
4.如何選擇(ze)走刀路線
走刀(dāo)路線是指數控(kòng)加工過程中刀(dāo)具相對于被加(jiā)工件☁️的🤟運❓動軌(guǐ)迹和方向。加工(gong)路線的合理選(xuǎn)擇是✊非常重要(yao)的，因爲它與零(líng)件的cnc加工精度(dù)和表面質量密(mi)卻相關。在‼️确定(dìng)走刀路線是主(zhu)要考慮下列幾(jǐ)點:
保證零件的(de)加工精度要求(qiu)。方便數值計算(suàn)，減少編程工作(zuò)量。尋求短cnc加工(gōng)路線，減少空刀(dao)時間以提高🌈cnc加(jia)工效率。盡量減(jiǎn)少程序㊙️段數。保(bǎo)證工件輪廓表(biǎo)面cnc加工後的粗(cu)糙度的要求，輪(lún)廓應安排一走(zǒu)刀連續🌈加工出(chū)來。刀具的進退(tuì)刀(切入與切出(chū))路線也要認🈲真(zhēn)考慮，以盡👅量減(jiǎn)少在輪廓處停(ting)刀(切削力突然(rán)變化造成彈性(xing)變形)而留下刀(dāo)痕，也要避免在(zai)輪廓面上垂直(zhi)下刀而劃傷工(gong)件。
5.如何在cnc加工(gong)過程中監控與(yu)調整
工件在找(zhǎo)正及程序調試(shì)完成之後，就可(ke)進入自動加工(gōng)階段。在✂️自動加(jia)工過程中，操作(zuo)者要對切削的(de)過程進行監控(kong)，防止出現非正(zheng)常切削造成工(gōng)件質量問題及(ji)其它事故。
6.對切(qie)削過程進行監(jian)控主要考慮以(yi)下幾個方面：
加(jiā)工過程監控粗(cu)加工主要考慮(lǜ)的是工件表面(mian)的多餘餘量的(de)快速切除。在機(ji)床自動加工過(guo)程中，根據設定(ding)的切削用量🧡，刀(dao)具按預定的切(qie)削軌迹自動切(qiē)削。此💃🏻時操作者(zhě)應注意通過切(qie)削負荷表觀察(cha)自動加工過程(cheng)中的切削負荷(he)變化情況，根據(ju)刀具的承受力(lì)狀況，調整切削(xuē)用量，發揮機床(chuáng)的大效率。切削(xuē)過程中切削聲(sheng)音的監控在自(zì)動切削過程🌂中(zhong)，一般開始切削(xuē)時，刀具切削工(gong)件的聲㊙️音是穩(wen)定的、連續的、輕(qing)快的，此時機💋床(chuang)的運動是平穩(wen)的。随着切削過(guò)程的進行，當工(gōng)件上有硬質點(dian)或刀具磨損或(huò)刀具送夾等原(yuán)因後，切削過程(chéng)出現不穩定，不(bú)穩定的表現是(shì)切削聲音發生(sheng)變化🐉，刀具與工(gong)件之間會出📐現(xiàn)相互撞擊聲，機(jī)床會出現震動(dong)。此時應及時調(diào)整切削用量及(jí)切削條件，當調(diào)整效果不明顯(xian)時，應暫停機床(chuáng)，檢查刀具及⁉️工(gōng)件狀況精加工(gōng)過程監控精加(jiā)工，主要是保證(zhèng)工㊙️件的加工🐕尺(chi)寸和🧑🏽🤝🧑🏻加工表面(mian)質量，切削速度(dù)較高，進給量較(jiào)大。此時應着🍉重(zhòng)注意積屑瘤對(dui)加工表面的影(ying)響，對于型腔加(jiā)工，還應注意拐(guai)角處加工過切(qie)與讓刀。對于上(shang)述問🈲題的解決(jué)，一是要注意調(diao)整切削液的噴(pēn)淋位置，讓加工(gong)表面時🔞刻處于(yú)冷卻條件;二是(shi)要注意觀察工(gōng)件的已加工面(mian)質量，通過調整(zhěng)切削用量，盡可(kě)能避免質量的(de)變化。如調整仍(réng)無明顯效果，則(zé)應停機檢察原(yuán)程序編得是🌈否(fǒu)合理。特别注意(yi)的是，在暫停檢(jian)查或停機檢✂️查(cha)時，要注意刀具(ju)的位置。如刀具(ju)在切削過程中(zhōng)停機，突然的🧑🏾🤝🧑🏼主(zhu)軸🔴停轉，會使工(gōng)件表面産生刀(dao)痕。一般應在刀(dāo)具離開切削狀(zhuang)态時，考慮停機(ji)。刀具監控刀具(ju)的質量很大程(chéng)度決定了工件(jiàn)的加工質量。在(zai)自動加工切削(xue)過程中，要通過(guo)聲🛀🏻音監控、切🔞削(xuē)時間控🐉制、切削(xue)過程中暫停檢(jiǎn)查、工件表面分(fèn)析等方法判👅斷(duàn)刀具的正常磨(mó)損狀況及非正(zheng)常破損狀況。要(yào)根據🐅加工要求(qiu)，對刀具及時處(chu)理，防止發生由(you)刀具未🔴及時處(chù)理而産生的加(jiā)工質⚽量問題。
7.如(ru)何合理選擇加(jia)工刀具?切削用(yong)量有幾大要素(sù)?有幾種🏒材料的(de)刀具?如何确定(dìng)刀具的轉速，切(qiē)削速度，切削🔞寬(kuan)度?
平面銑削時(shí)應選用不重磨(mó)硬質合金端銑(xǐ)刀或立銑刀。一(yi)般銑削時，盡量(liàng)采用二次走刀(dāo)加工，第一次走(zǒu)刀🐇用端銑刀🈚粗(cu)銑，沿工件表面(mian)連續走刀。每次(cì)走刀寬度🌈推薦(jiàn)至爲刀具直徑(jing)的60%--75%。立銑刀和鑲(xiāng)硬質合金刀片(piàn)的端銑刀主🔞要(yao)用于加工凸台(tai)、凹槽和箱口🐉面(mian)。球刀、圓刀(亦稱(chēng)圓鼻刀)常用于(yu)加工曲面和變(bian)斜角輪廓外形(xíng)。而🏃♀️球刀多用于(yú)半☀️精加工和精(jīng)加工。鑲硬質合(he)金刀具的圓刀(dao)多用于開粗。
8.加(jiā)工程序單有什(shi)麽作用?在加工(gōng)程序單中應包(bāo)括什麽内容
加(jia)工程序單是數(shu)控加工工藝設(shè)計的内容之一(yi)，也是需❓要操作(zuò)者遵守、執行的(de)規程，是加工程(cheng)序的具體說明(ming)，目的是🈲讓操作(zuo)者💋明确程序的(de)内容、裝夾和定(ding)位方式、各個加(jiā)工程序所選☔用(yong)的刀具既應注(zhu)意的問題等。在(zài)加工程序單裏(li)，應包括：繪圖和(he)編程文✏️件名，工(gong)件名稱，裝夾草(cao)圖，程序名，每個(ge)程序所使用⭐的(de)刀具、切削的大(da)深度，加工性質(zhì)(如粗加工還🔴是(shì)精加工)，理論加(jiā)工時間等。
9.數控(kong)編程前要做何(he)準備
在确定加(jiā)工工藝後，編程(cheng)前要了解：
工件(jiàn)裝夾方式;工件(jian)毛胚的大小----以(yǐ)便确定加工的(de)範圍或是否需(xū)要多次裝夾;工(gōng)件的材料----以便(bian)選擇加工所使(shi)用何種刀具;庫(kù)😄存的刀具有哪(nǎ)些----避免在🛀加工(gong)時因無此❤️刀具(ju)要修改程⁉️序，若(ruo)一🛀🏻定要用到此(cǐ)刀具，則可以提(ti)前準備。
10在編程(cheng)中安全高度的(de)設定有什麽原(yuán)則
安全高度的(de)設定原則：一般(bān)高過島嶼的高(gao)面。或者将編程(chéng)🐅零點設在高面(miàn)，這樣也可以大(da)限度避免撞⭐刀(dao)的危險。
11.刀具路(lu)徑編出來之後(hòu)，爲什麽還要進(jin)行後處理
因爲(wei)不同的機床所(suo)能認到的地址(zhi)碼和NC程序格式(shì)不💯同♊，所以要針(zhen)對所使用的機(ji)床選擇正确的(de)後處理格♋式才(cai)能保證編出來(lái)🧑🏽🤝🧑🏻的程序可以運(yùn)行。
12.什麽是DNC通訊(xun)
程序輸送的方(fang)式可分爲CNC和DNC兩(liǎng)種，CNC是指程序通(tōng)過媒體介質(如(ru)軟盤，讀帶機，通(tōng)訊線等)輸送到(dao)機床的存儲器(qi)存儲🔞起來💃🏻，加工(gong)時從存儲器裏(lǐ)調出程序來進(jin)❤️行加工。由于存(cun)儲器的容量受(shòu)大小的限制，所(suǒ)以當程序大的(de)♉時候可采用DNC方(fāng)式進行加工，由(yóu)于DNC加工時🔞機床(chuáng)直接從控制電(diàn)腦讀🏒取程序(也(yě)即是邊送邊做(zuò))，所以不受存🐉儲(chǔ)器的容量受大(da)💜小的限制。
切削(xuē)用量有三大要(yào)素：切削深度,主(zhǔ)軸轉速和進給(gei)速🌂度.切削💯用♍量(liàng)的選擇總體原(yuan)則是：少切削,快(kuài)進給😘(即切削深(shēn)🤩度小✨,進給速度(du)快)按材料分類(lèi),刀具一般分爲(wèi)普通硬質白鋼(gāng)刀(材料爲高速(sù)鋼),塗層刀具(如(ru)鍍钛等),合金刀(dao)具(如鎢鋼,氮化(huà)硼刀具等)。如果(guo)你想從cnc加工操(cāo)機✏️人員轉做編(bian)程人員，以上這(zhè)些是必須知道(dao)的哦，除了以上(shàng)，你覺得還有什(shí)麽也是需要知(zhī)道的呢?提高效(xiào)率🌂是不是也很(hen)重要❌呢，避免撞(zhuang)刀、空刀🏃♀️是不是(shì)也是要注🤟意的(de)呢。
