12條CNC加工(gong)經驗總結，什麽(me)才是CNC加工

       CNC加工，也叫數控(kòng)加工，是指用數(shù)控的加工工具(ju)進行的加工。因(yin)爲數控加工是(shi)編程後由電腦(nǎo)控制加工，因此(ci)，CNC加工具有加工(gōng)質量穩定，加工(gōng)精度高，重複精(jīng)度高，可加工複(fu)雜型面，加工效(xiào)率高等優點。在(zai)實際加工過程(cheng)中，人的因素及(jí)操作❗經驗，在很(hen)大程度上會影(yǐng)響加工🈲品質。下(xià)面，讓我們來看(kan)看，一位有着十(shi)年CNC加工經驗的(de)老司機，總結出(chū)來的十二條寶(bao)貴經驗...

　　1.如何對(duì)cnc加工工序進行(hang)劃分
　　數控cnc加工(gōng)工序的劃分一(yi)般可按下列方(fang)法進行：
　　刀具集(jí)中分序法就是(shi)按所用刀具劃(huà)分工序，用同一(yi)把刀具🈲cnc加工完(wán)零件上所有可(ke)以完成的部位(wèi)。在用第二把刀(dao)、第三把完成它(tā)們可以完成的(de)其它部🌐位。這樣(yàng)可減少換刀次(ci)數,壓縮空程時(shí)間，減少不必要(yao)的定位㊙️誤差。以(yǐ)加工部位分序(xù)法對于cnc加工内(nèi)容很多的零件(jian)，可按其結構特(te)點将加工部分(fen)分成幾☁️個部分(fen)，如内形、外形、曲(qu)面或平面等。一(yī)般先加🏒工平面(miàn)、定位面🆚，後加工(gōng)孔;先加工簡單(dan)的🌍幾何形狀，再(zai)加工複雜的幾(jǐ)何形狀;先加工(gōng)精度較低💯的🔆部(bù)位，再加工精度(dù)要求較高的部(bu)位。以粗、精cnc加工(gōng)分序法🏃🏻對于易(yi)發生cnc加工變形(xing)的零件，由于粗(cū)加工後可能發(fa)生的變形而需(xū)要進行校形🤩，故(gù)一般來說凡要(yao)進行粗、精加工(gong)的都要将工序(xù)分開。綜上🏒所述(shù)，在劃分工序時(shí)，一定要視零件(jian)的結構與工藝(yi)性，機床的功能(néng)，零件數控cnc加工(gōng)内容的多少，安(ān)裝次數及本單(dan)位生✌️産❓組織狀(zhuang)況靈活掌握。另(ling)建議采用工序(xù)集中的原則還(hai)是采用工序分(fèn)散的原則，要根(gen)據實際✍️情況來(lái)确定，但一定力(lì)求合理。
　　2.cnc加工順(shun)序的安排應遵(zun)循什麽原則
　　加(jiā)工順序的安排(pai)應根據零件的(de)結構和毛坯狀(zhuang)況，以及定位夾(jiá)緊的需要來考(kao)慮，重點是工件(jiàn)的剛性不被破(pò)壞。順序一般🏃‍♀️應(ying)按🈲下列原則進(jin)行：
　　上道工序的(de)cnc加工不能影響(xiang)下道工序的定(ding)位與夾緊，中間(jian)🆚穿插有通用機(ji)床加工工序的(de)也要綜合考慮(lǜ)。先進行内形内(nèi)腔加工序，後進(jìn)行外形加工工(gong)序。以相同定位(wèi)、夾緊方式或同(tong)一把刀cnc加工的(de)工序連接進行(háng)，以減少重複定(ding)位次數🐪，換刀次(ci)數與挪動壓🌂闆(pǎn)次數。在同🔴一次(cì)安裝中進行的(de)多道工序，應先(xiān)安排對工件剛(gang)性破壞小的工(gong)序🈲。
　　3.工件裝夾方(fang)式的确定應注(zhu)意那幾方面
　　在(zai)确定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shi)應注意下列三(san)點：
　　力求設計、工(gong)藝、與編程計算(suan)的基準統一。盡(jìn)量減少裝夾次(ci)數，盡可能做到(dào)在一次定位後(hou)就能cnc加工出❤️全(quán)部待加工表面(mian)。避🐆免采用占機(jī)人工調整方案(àn)。夾具要開暢，其(qi)定位、夾緊機構(gou)不🌈能影響cnc加工(gōng)中的走🛀🏻刀(如産(chan)生碰撞)，碰到此(ci)類情況時，可采(cǎi)用用虎鉗或🤞加(jiā)底闆抽螺絲的(de)方式裝夾。4、如何(he)确定對刀點比(bǐ)較🐕合理?工件坐(zuò)标系與編程坐(zuò)标系有什麽關(guān)系?
　　1、對刀點可以(yi)設在被加工零(líng)件的上，但注意(yi)對刀點必須是(shi)🆚基準位或已精(jīng)加工過的部位(wei)，有時在第一道(dào)工😘序後🐪對刀點(dian)被cnc加工毀壞，會(huì)導緻第二道工(gōng)序和之後的對(dui)刀點無從查找(zhao)，因此在第一道(dao)工序對📱刀時注(zhù)意要在與定位(wèi)基準有相對固(gu)定尺寸關系的(de)地方設立一個(gè)相對對刀位置(zhi)，這樣可以根據(ju)它‼️們之間的相(xiang)對位置關系找(zhao)回原對刀點。這(zhè)個相對對對刀(dāo)位置通常設在(zài)機床工作台或(huò)夾具上。其選擇(ze)❓原則如下：
　　找正(zhèng)容易。編程方便(bian)。對刀誤差小。加(jiā)工時檢查方便(bian)、可⛷️查。
　　2、工件坐标(biāo)系的原點位置(zhi)是由操作者自(zi)己設定的‼️，它在(zài)工件裝♍夾完畢(bì)後，通過對刀确(que)定，它反映的是(shì)工件與機床零(ling)☀️點之間的💁距離(li)位置關系。工件(jian)坐标系一旦固(gù)定，一般不作改(gǎi)變。工🚶‍♀️件坐标系(xi)與編程坐👉标系(xì)兩者必須統一(yī)，即在加工時，工(gōng)件坐标系和編(bian)♻️程坐标系是一(yi)緻的。
　　4.如何選擇(ze)走刀路線
　　走刀(dao)路線是指數控(kong)加工過程中刀(dao)具相對于被加(jiā)工件🐪的運動軌(guǐ)迹和方向。加工(gōng)路線的合理選(xuǎn)擇是非常重要(yào)的，因爲它與零(líng)件的cnc加工精度(dù)和表面質量密(mì)卻相關。在确定(dìng)走📱刀路線是主(zhu)要考慮下列幾(ji)點:
　　保證零件的(de)加工精度要求(qiu)。方便數值計算(suàn)，減少編🔆程☂️工作(zuo)量🐇。尋求短cnc加工(gong)路線，減少空刀(dao)時間以提高cnc加(jia)工效率。盡量減(jian)少程序💰段數。保(bao)證工件輪廓表(biao)面cnc加工後的粗(cū)糙度的要求，輪(lún)廓應安排一走(zǒu)刀連續加工出(chū)來。刀具的進退(tui)刀(切入與切出(chu))路線也要認真(zhen)考慮，以盡量減(jiǎn)少在輪廓處停(tíng)刀(切削力突然(ran)變化造成彈性(xìng)✏️變形)而留下刀(dao)痕，也要避免在(zai)輪廓面上垂直(zhí)下刀而劃傷工(gong)件。
　　5.如何在cnc加工(gōng)過程中監控與(yu)調整
　　工件在找(zhao)正及程序調試(shì)完成之後，就可(kě)進入自動加工(gōng)階段。在自動加(jia)工過程中，操作(zuo)者要對切削的(de)過程進行監控(kong)🛀🏻，防止出現非正(zheng)常切削造成工(gōng)件質量問題及(jí)其它事故。
　　6.對切(qiē)削過程進行監(jiān)控主要考慮以(yi)下幾個方面：
　　加(jia)工過程監控粗(cu)加工主要考慮(lü)的是工件表面(miàn)的多餘餘量的(de)快速切除。在機(ji)床自動加工過(guo)程中，根據設定(ding)的切削用量，刀(dao)具🤞按預定的切(qie)削軌迹自動切(qiē)削。此時操作者(zhě)應注意通過切(qiē)削負🍓荷表觀察(chá)自動加工過程(cheng)中的切削負荷(hé)變化情況，根據(jù)刀具的承受力(lì)狀況，調整切削(xuē)用量，發揮機床(chuang)的大效率。切削(xue)過程中切削聲(shēng)音的監控在自(zi)動切削過程中(zhōng)，一般開始切削(xue)時，刀具切削工(gong)件的聲音是穩(wen)定的、連續的、輕(qing)快的，此時機床(chuang)的運動是平穩(wen)的。随着切削🤞過(guò)程的進行，當工(gōng)件上有硬質點(diǎn)或刀具磨損👨‍❤️‍👨或(huo)刀具送夾等原(yuan)因後，切削過程(cheng)出現不穩定，不(bu)穩定的表現是(shi)切削聲音發生(shēng)變化，刀具與工(gōng)件之間會出現(xian)相互撞擊聲，機(jī)床會出👉現震動(dong)💜。此時應及時調(diào)整切削用量🏃🏻及(jí)切削條件，當調(diào)整效果不明顯(xian)時，應暫停機床(chuang)，檢查刀具及🏃‍♂️工(gōng)件狀況精加工(gong)過程監控精加(jia)工，主要是保證(zhèng)工件的加工尺(chi)寸和加工表面(miàn)質🤞量，切削速度(dù)⭐較高，進給量較(jiao)大。此時應着重(zhòng)注意積屑瘤對(duì)加工表面的影(ying)響，對于型腔加(jia)工，還應注意拐(guǎi)角處加工過切(qie)與㊙️讓刀。對于上(shàng)述問🔆題的解🔴決(jue)，一是要注意🍉調(diào)整切削液的噴(pen)淋位置，讓加工(gōng)表面時刻處于(yu)冷卻條件;二是(shi)要注意觀察工(gōng)件的已加工❌面(miàn)質量，通過調整(zhěng)切削用量，盡📞可(ke)能避免質🧑🏽‍🤝‍🧑🏻量的(de)變化✍️。如調整仍(reng)無明顯效果，則(ze)應停機檢察原(yuán)程序編得是否(fǒu)合理。特别注意(yì)的是，在暫停檢(jiǎn)查或停機檢👈查(cha)時，要注意刀具(ju)的位置。如刀具(ju)在切削過程中(zhōng)停機，突然的主(zhǔ)軸停轉，會使工(gong)件表面産生刀(dāo)痕。一般應在刀(dao)具離開切削狀(zhuang)态時，考慮停機(ji)。刀具監控刀具(ju)的質量很大程(cheng)度決定了工件(jian)的加工質量。在(zai)自動加工切削(xuē)過程中，要通過(guo)聲音監控、切削(xuē)時間控制、切削(xuē)過程中暫停📞檢(jiǎn)查、工件表面分(fen)析等方法判💛斷(duàn)刀具的正常磨(mo)損狀況及非正(zhèng)常破損狀況。要(yao)根據加工要求(qiú)，對刀具及時處(chù)理，防止發生由(yóu)刀具未及時處(chù)理而産生的加(jiā)工🈲質量問題。
　　7.如(ru)何合理選擇加(jia)工刀具?切削用(yong)量有幾大要素(su)?有幾種材料的(de)刀具?如何确定(ding)刀具的轉速，切(qiē)削速度，切削寬(kuān)度🐕?
　　平面銑削時(shi)應選用不重磨(mo)硬質合金端銑(xi)刀或立銑刀🐅。一(yi)般銑削時，盡量(liàng)采用二次走刀(dao)加工，第一次走(zou)刀🏃‍♂️用端銑刀粗(cū)銑，沿工件表面(miàn)連續走刀。每次(cì)走刀寬度推薦(jiàn)至爲刀具直徑(jing)的60%--75%。立銑刀和鑲(xiang)硬質合金刀片(pian)的端銑刀主㊙️要(yao)用于加工凸台(tai)、凹👈槽和箱口🌍面(miàn)。球刀、圓刀(亦稱(cheng)圓鼻刀)常用于(yú)加工曲面和變(bian)斜🌈角輪廓外形(xíng)。而球刀多用于(yu)半精加工和精(jing)加工。鑲硬質合(hé)金刀具的圓刀(dāo)多用于開粗。
　　8.加(jia)工程序單有什(shi)麽作用?在加工(gōng)程序單中應包(bao)括什麽内容
　　加(jiā)工程序單是數(shù)控加工工藝設(she)計的内容之一(yī)，也是🔆需要操👈作(zuo)者遵守、執行的(de)規程，是加工程(cheng)序的具體說明(ming)，目的是讓操作(zuo)者㊙️明确程序的(de)内容、裝夾和定(ding)位方式、各個加(jiā)工程序所選用(yong)的刀具既應注(zhu)意的問題等。在(zai)加工程序單裏(lǐ)，應包括：繪圖💋和(hé)編程文🥰件名，工(gong)件名🌂稱，裝夾草(cǎo)圖，程序名，每個(gè)程序所使用👌的(de)刀具、切削的大(da)深度，加工性質(zhi)(如粗加工還是(shi)精🔆加工)，理論加(jiā)工時間等。
　　9.數控(kòng)編程前要做何(hé)準備
　　在确定加(jia)工工藝後，編程(chéng)前要了解：
　　工件(jian)裝夾方式;工件(jiàn)毛胚的大小----以(yǐ)便确定加工的(de)🤞範圍或是🔆否需(xū)要多次裝夾;工(gong)件的材料----以便(bian)選擇加工所使(shi)用何種刀具;庫(ku)存的刀具有哪(nǎ)些----避免在加工(gong)時因無此刀具(jù)要修改程序，若(ruo)一定要用到此(cǐ)刀具，則可㊙️以提(ti)前準備。
　　10在編程(cheng)中安全高度的(de)設定有什麽原(yuan)則
　　安全高度的(de)設定原則：一般(bān)高過島嶼的高(gao)面。或者🔞将編✨程(chéng)零點設在高面(miàn)，這樣也可以大(da)限度避免撞刀(dāo)的危險🍓。
　　11.刀具路(lu)徑編出來之後(hòu)，爲什麽還要進(jìn)行後處理
　　因爲(wei)不同的機床所(suǒ)能認到的地址(zhǐ)碼和NC程序格式(shì)不同🥵，所以要針(zhēn)對所使用的機(ji)床選擇正确的(de)後處理格式才(cai)能保證編出來(lai)的程序可以運(yun)行。
　　12.什麽是DNC通訊(xùn)
　　程序輸送的方(fāng)式可分爲CNC和DNC兩(liǎng)種，CNC是指程序通(tong)過媒體介質(如(rú)軟♈盤，讀帶機，通(tong)訊線等)輸送到(dao)機床的存儲器(qì)存儲起來，加工(gong)時從存儲器裏(li)調出程序來進(jin)行加工🌍。由于存(cun)儲器的容量受(shòu)大小的限制，所(suǒ)以當程序大的(de)時候可采用DNC方(fang)式進行加工，由(yóu)✔️于DNC加工時🔴機床(chuáng)直接從㊙️控制電(dian)腦讀取程序(也(ye)即♈是邊送邊做(zuo))，所以不受存儲(chu)器的容量受大(da)🌈小的限制。
　　切削(xuē)用量有三大要(yao)素：切削深度,主(zhu)軸轉速和進給(gei)✉️速度.切削🔞用♌量(liàng)的選擇總體原(yuan)則是：少切削,快(kuai)進給(即切削深(shēn)度小㊙️,進給🔞速度(du)快)按材料分類(lèi),刀具一般分爲(wei)普通硬質🚩白鋼(gang)刀(材料爲高速(sù)鋼🐇),塗層刀具(如(ru)鍍钛等),合金刀(dao)具(如鎢鋼,氮化(hua)硼刀具等)。如果(guo)你想🎯從cnc加工操(cāo)機🌈人員轉做編(biān)程人員，以上這(zhe)些是必須知道(dào)的哦，除了以上(shàng)，你覺得還有什(shí)麽也是需要知(zhī)道的呢?提高效(xiào)率是不是也很(hen)重要呢，避免撞(zhuang)刀、空刀是不是(shi)也是要注意的(de)呢。