鋁(lǚ)件沖壓時的(de)注意事項

　　1.關于不(bu)影響工程數(shu)的狀況下沖(chong)孔盡管排在(zài)後邊♋工程沖(chòng)孔,甚而關于(yu)沖孔數目較(jiao)多的産物可(kě)研究多做一(yi)個工程也要(yào)将沖孔排在(zài)後邊沖.

　　2.鋁料(liào)較軟且模具(ju)較簡易堵料(liao),故在設計模(mo)具放間隙時(shí)宜放雙邊料(liao)厚10%的間隙,刀(dāo)口直深位以(yi)2MM較爲合适,錐(zhui)💃🏻度以0.8-1°爲合⛹🏻‍♀️适(shi).

　　3.折彎成型時(shi),因鋁料在折(shé)彎時簡易發(fā)生鋁屑,會形(xing)成點傷🤞﹑壓♋痕(hén),鋁原材需貼(tie)PE膜,在滾輪及(ji)電鍍的狀況(kuàng)下,成📱型塊以(yi)抛光鍍硬鉻(gè)爲佳.

　　4.關于需(xū)陽極後加工(gōng)的五金沖壓(ya)件,如有壓平(píng)﹑推平工序180°,産(chan)物不可完全(quán)壓合,完全壓(yā)合會發生吐(tu)酸現🆚象,需🤟留(liú)0.2-0.3MM的縫,以便酸(suan)液順當趕緊(jin)流出,故在此(ci)工序上須做(zuò)限位塊㊙️并标(biao)定🔞模高于🔆模(mo)具上.

　　5.因鋁料(liao)較脆,簡易開(kai)裂,獨特是在(zài)反折邊的狀(zhuàng)況下☔,故盡管(guan)不要做壓線(xian),縱使要做,也(ye)要将壓線做(zuò)寬一點,打淺(qiǎn)一點.

　　6.全部鋁(lǚ)件刀口都要(yao)求用慢走絲(sī)線割,以防毛(máo)刺及落料不(bú)順現象,鋁件(jiàn)簡易發生高(gao)溫,故沖子硬(ying)度要求60°以上(shàng),起碼用SKD11材質(zhì)以上,不可有(yǒu)D2等差質沖子(zǐ)