鋁件沖(chòng)壓時的注(zhù)意事項

　　1.關(guan)于不影響(xiang)工程數的(de)狀況下沖(chong)孔盡管排(pái)在後邊工(gōng)程沖孔,甚(shèn)✉️而關于沖(chong)孔數目較(jiào)多的産物(wu)可研究多(duo)做一個工(gong)程也要将(jiang)沖孔排在(zài)後邊沖.

　　2.鋁(lǚ)料較軟且(qiě)模具較簡(jian)易堵料,故(gù)在設計模(mó)具放間隙(xi)時宜放雙(shuāng)邊料厚10%的(de)間隙,刀口(kou)直深位以(yǐ)2MM較爲合适(shi),錐✔️度以0.8-1°爲(wei)合适.

　　3.折彎(wān)成型時,因(yin)鋁料在折(shé)彎時簡易(yi)發生鋁屑(xiè),會形成點(dian)🌈傷﹑壓痕,鋁(lü)原材需貼(tiē)PE膜,在滾輪(lun)及電鍍的(de)狀況👌下,成(chéng)型塊以抛(pao)光鍍📧硬鉻(ge)爲佳.

　　4.關于(yu)需陽極後(hou)加工的五(wǔ)金沖壓件(jian),如有壓平(píng)﹑推平工序(xù)180°,産物不可(ke)完全壓合(hé),完全壓合(he)會發生吐(tu)酸現象,需(xu)留0.2-0.3MM的縫,以(yi)便酸液順(shùn)當趕緊流(liu)出,故在此(cǐ)工序上須(xu)做限位塊(kuài)🛀并标定模(mo)高于模具(ju)上.

　　5.因鋁料(liao)較脆,簡易(yi)開裂,獨特(tè)是在反折(she)邊的狀況(kuang)下,故盡管(guan)不要做壓(ya)線,縱使要(yao)做,也要将(jiāng)壓線做寬(kuan)一點,打淺(qiǎn)一點.

　　6.全部(bu)鋁件刀口(kǒu)都要求用(yòng)慢走絲線(xiàn)割,以防毛(mao)刺及落料(liào)不順現象(xiang),鋁件簡易(yi)發生高溫(wen),故沖子硬(yìng)度要求60°以(yǐ)上,起碼用(yong)SKD11材質以上(shang)❌,不可有D2等(děng)差質沖子(zi)