在cnc加(jiā)工球面越(yue)發是加工(gōng)過象限的(de)球、曲面時(shi)，由于調節(jie)🤞不當🌐，很👅簡(jiǎn)易發生凸(tū)肩、鏟背等(děng)狀況。其緣(yuan)故重📐點有(you)🚶♀️：
1、體系間隙(xì)形成
在cnc加(jiā)工設備傳(chuán)動副中，絲(sī)杠與螺母(mǔ)之間存在(zài)着肯定的(de)間隙，跟着(zhe)設備投入(rù)運轉時光(guāng)的增加，該(gai)間隙因磨(mo)損而逐步(bu)增大✔️，因此(cǐ)，對反向活(huo)動時進行(háng)相應的間(jiān)隙賠償是(shi)治服加工(gōng)表面發生(sheng)凸💘肩的重(zhong)點因素。間(jiān)隙丈💘量平(píng)常采有百(bǎi)分表丈量(liàng)法，偏差管(guan)制在0.01～0.02mm 之内(nei)。這裏要指(zhǐ)出的是表(biao)座和表杆(gǎn)不應伸出(chū)過高✉️過長(zhǎng)，因爲丈量(liàng)時由于懸(xuan)臂較長，表(biao)座易受力(lì)💰移動，形成(cheng)計數不準(zhǔn)，賠償值也(ye)就不真切(qiē)了。
2、工件加(jia)工餘量不(bu)均形成
在(zài)完成cnc加工(gong)零件設計(jì)表面之前(qian)，待加工表(biǎo)面的加工(gōng)🌈餘量是否(fou)平均也是(shì)形成成型(xíng)表面可否(fǒu)抵達設計(ji)要🏒求的一(yi)個重要緣(yuán)故，因爲加(jiā)工餘量不(bu)均易形成(chéng)“複映💋”偏差(chà)。因此，對表(biǎo)面形式要(yào)求較高的(de)零件，在成(cheng)型前應⚽盡(jin)量做到✔️加(jia)工餘量平(ping)均或許經(jīng)過多加💃工(gōng)一道型面(mian)♈的方式以(yi)抵達設計(jì)要求。
3、刀具(jù)選擇不當(dang)形成
cnc加工(gōng)刀具在切(qiē)削中是經(jing)過主切削(xue)刃往來除(chu)原料的🔆。但(dàn)在圓弧加(jia)工過象限(xian)後，圓弧與(yǔ)刀具副切(qiē)削刃🏒(副後(hou)邊與基面(miàn)的交線)相(xiang)切之後，往(wǎng)後副切削(xuē)刃就可能(néng)加入了切(qie)削(也即🌈是(shì)鏟背)。因此(ci)在選擇或(huò)修磨刀具(jù)時，肯🆚定要(yao)研究好刀(dao)具的💋楔角(jiǎo)。
