壓鑄模的(de)運用特點:
1) 金(jin)屬液在高壓(yā)、高速下進入(rù)模具型腔，對(dui)模具型腔的(de)表面發生劇(jù)烈的沖突和(he)沖鋒，使模具(jù)表面發生腐(fu)蝕和磨損。
2) 金(jīn)屬液在澆注(zhù)過程中未免(miǎn)有熔渣帶入(rù)，熔渣對成形(xíng)零件表面發(fā)生複雜的化(huà)學作用，鋁和(he)鐵的化合物(wu)像尖劈相同(tóng)🔞，加速了壓鑄(zhù)模裂紋的造(zào)成和發展‼️。
3) 熱(re)應力是模具(ju)成形零件表(biǎo)面發生裂紋(wén)的重點緣故(gù)，在每一⛹🏻♀️個壓(yā)鑄件制作過(guo)程中，成形件(jiàn)表面除去受(shòu)到金屬液的(de)高速、高壓沖(chòng)刷外，還存在(zai)着汲取金屬(shu)在凝固過程(chéng)㊙️中放出的熱(re)量，發生了熱(re)互換。其餘♌由(you)于模具原料(liao)熱傳導的關(guān)系，使成形件(jiàn)表面層溫🌈度(du)急劇上升，與(yǔ)内部發生了(le)很大的溫差(cha)，從而發生了(le)内應力。當🎯金(jīn)屬液充填型(xíng)腔時，型腔表(biǎo)層首先抵達(da)高溫而🏒膨脹(zhàng)，而内層模溫(wen)較低，相⭐對的(de)膨脹量小👨❤️👨，使(shi)表層發生壓(ya)應力🌈。開模後(hou)，型腔表面✨與(yu)空氣接觸，受(shou)到收縮空氣(qì)及塗料的激(ji)冷而發生拉(la)應力。這種⭕交(jiao)變應力跟着(zhe)制作的持續(xu)而增添，當超(chāo)出模具原料(liào)的疲勞極限(xiàn)時，使模具表(biao)面層發生塑(su)性變形而發(fā)生🔴裂紋。
壓鑄(zhu)模工作溫度(du)的選擇原則(ze):
1) 模具溫度不(bú)足，鑄件内部(bu)結構松散，空(kōng)氣排除麻煩(fán)，難以😘成型。
2) 模(mó)具溫度過高(gao)，鑄件内部結(jie)構緻密，但鑄(zhù)件易“焊”附于(yu)模腔✌️中，粘模(mo)
不容易卸出(chū)鑄件，同時過(guò)高的溫度會(huì)使模體自身(shen)膨脹，影🐉響鑄(zhù)件尺寸精度(du)。
3) 模具溫度應(ying)選擇在合适(shi)的界線内，通(tong)常經試驗合(he)适後📧，恒溫🈲管(guǎn)制爲好
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