CNC精密加(jiā)機械工，操(cāo)作前需要(yào)注意什麽(me)

一、CNC精密加(jia)工機床保(bao)養

1、每天上(shàng)班前半小(xiao)時對機床(chuáng)進行清理(lǐ)、維護 若使(shǐ)用🔞氣槍👄或(huò)油槍清理(li)切屑時，主(zhǔ)軸上必須(xu)有刀。

2、禁止(zhǐ)用氣槍或(huò)油槍吹主(zhǔ)軸錐孔，避(bì)免切屑等(děng)微小顆⭐粒(li)雜物被吹(chui)入主軸孔(kong)内，影響主(zhǔ)軸清潔度(du)。

3、查看潤滑(hua)機是否正(zhèng)常工作，潤(run)滑油是否(fou)充足,按正(zheng)常的順序(xu)開機。

4、在機(ji)床正式工(gōng)作前把主(zhu)軸啓動（轉(zhuǎn)速爲501R/M)以進(jìn)行主軸預(yù)熱。

二、CNC精密(mi)加工機床(chuáng)操作

1、上機(ji)前對照程(chéng)序單确認(ren)加工毛坯(pi)型号、尺寸(cùn)及加工餘(yu)量并對毛(mao)坯進行去(qù)沙打磨處(chù)理。

2、上機後(hòu)确認工件(jian)擺放位置(zhi)，以及加工(gong)工藝順序(xu)，完成較表(biao)動作

3、分中(zhong)時如需“分(fèn)中棒”分中(zhong)則轉速爲(wèi)501R/M，如用刀分(fèn)中時轉速(su)則視刀具(ju)而定，在此(cǐ)過程中還(hai)應注意必(bi)須在同一(yi)高度取數(shù)🔞，以保證分(fèn)中的準度(du)，分中結束(shù)後可用“G0 G54 X0 Y0"進(jin)行⛱️檢驗

4、正(zheng)式加工前(qián)再檢查确(què)認工件的(de)擺放位置(zhi)以及取數(shu)是✌️否正确(que)

三、CNC精密加(jiā)工時注意(yi)事項

1、在每(mei)條程序加(jiā)工前，需嚴(yan)格确認所(suǒ)上刀具是(shì)否與程式(shì)一緻

2、裝刀(dāo)時須确認(ren)刀具的長(zhǎng)度及選用(yòng)的夾刀刀(dao)頭是否合(hé)适

3、在同一(yī)工件中每(měi)次對刀時(shí)需保持在(zai)同一區域(yu)，以确保刀(dao)具接🛀刀時(shí)的準度

4、在(zài)開粗程序(xù)中盡量用(yong)氣吹，在光(guāng)刀程序中(zhōng)則噴油

5、在(zai)光刀噴油(yóu)前需把機(jī)床内鋁渣(zhā)清掃幹淨(jìng)以防鋁渣(zhā)吸油

6、在CNC精(jing)密加工自(zi)行運轉中(zhong)操作人員(yuan)不得離開(kāi)機床或✊定(ding)期查看機(ji)床運行狀(zhuang)況，如需中(zhōng)途離開必(bì)須指定相(xiang)關人員看(kan)查

7、在加工(gōng)過程中如(ru)發現加工(gong)餘量過多(duō)時，則必須(xū)使用“單段(duàn)”或✉️“暫停”把(bǎ)X、Y、Z數值清零(líng)後手動把(ba)其銑掉然(rán)後再搖回(hui)“零點”讓其(qí)自行運行(háng)

8、加工過程(chéng)中如發現(xian)撞刀情況(kuang)操作人員(yuán)則必須馬(mǎ)上停車，如(ru)按“緊急停(tíng)止”按鈕或(huo)“複位鍵”按(an)鈕或把“進(jin)給速率”調(diào)爲零等

9、在(zài)機床運轉(zhuan)中禁止開(kai)機門以免(mian)飛刀或飛(fei)工件

10.工件(jian)下機後須(xū)及時清理(li)去毛刺

11、在(zai)下班時，操(cao)作人員必(bi)須做好及(ji)時的準确(que)交接，以确(què)保後續加(jiā)工能正常(cháng)進行

12、關機(ji)前保證刀(dao)庫在原始(shǐ)位置，XYZ軸停(tíng)在居中位(wei)置，依次關(guan)掉機床操(cao)作面闆上(shang)的電源和(he)總電源

13、碰(pèng)到特大雷(léi)雨天氣時(shi)必須立即(ji)切斷電源(yuan)停止工作(zuo)