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加(jiā)工數控機床(chuang) 中爲什麽尺(chi)寸一直不穩(wen)定？
加工數控(kòng)機床中出現(xian)尺寸不穩定(ding)的機械原因(yīn)分🔆析
1、伺服電(diàn)機軸與絲杠(gang)之間的連接(jie)松動，緻使絲(si)杠與電機🔆不(bu)同步，出現尺(chǐ)寸誤差。檢測(cè)時隻需在伺(sì)服電機與絲(sī)杠的聯軸節(jie)上作💃🏻好記号(hào)，用較快倍率(lü)來回移動工(gōng)作台(或刀架(jià))，由于工作台(tai)(或轉塔)的慣(guàn)性作用，将使(shi)聯軸節的兩(liang)端出現明顯(xian)相對移動。此(ci)類故🏃🏻障通常(chang)表現爲加工(gong)尺寸隻向一(yi)個方🌈向變動(dòng)，隻需🔞将聯軸(zhou)節螺釘均勻(yun)緊固即可排(pai)除。
2、滾珠絲杠(gang)與螺母之間(jiān)潤滑不良，使(shi)工作台(或刀(dāo)架)運動阻力(li)增加，無法完(wan)全準确執行(hang)移動指令。此(ci)類故障💜通常(cháng)表現爲零件(jian)尺寸在幾絲(sī)範圍内無規(guī)則💜變動，隻😄需(xu)将潤滑改善(shàn)即可排除故(gù)障🌏。
3、機床工作(zuo)台(或刀架)移(yi)動阻力過大(da)，一般爲鑲條(tiáo)調整過💜緊🧑🏾🤝🧑🏼、機(jī)💘床🌈導軌表面(mian)潤滑不良所(suo)緻。該故障現(xiàn)象一般🐕表現(xiàn)爲零件尺寸(cùn)在♋幾絲範圍(wei)内無規則變(bian)動。檢查時可(kě)通過觀察DGN800-804的(de)位置偏差量(liàng)大小和變化(hua)來🌈進行，通常(chang)爲正反方向(xiàng)靜止時🏃🏻♂️相差(cha)較大。此類故(gu)障🔞隻需将鑲(xiāng)條重新調整(zheng)并改善導軌(gui)潤滑即可。
4、滾(gun)動軸承磨損(sǔn)或調整不當(dāng)，造成運動阻(zu)力過大。該故(gù)💚障現象也🐕通(tong)常表現爲尺(chi)寸在幾絲範(fàn)圍内無規則(ze)變♻️動。檢查時(shí)可通過DGN800-804的位(wei)置偏差量進(jin)行，方法同上(shàng)。此類⛹🏻♀️故障隻(zhi)需将磨損軸(zhóu)承更換并認(ren)真調整，故障(zhàng)即可排除。
加工尺寸(cùn)不穩定類故(gù)障判斷維修(xiū)
故障(zhang)原因
① 刀具刀(dāo)尖受損，不鋒(feng)利
② 機床産生(shēng)共振，放置不(bu)平穩
③ 機械有(you)爬行現象
④ 加(jiā)工工藝不好(hao)
解決方案(與(yǔ)上對照)
3.機械産生爬(pá)行的原因爲(wèi)拖闆導軌磨(mó)損厲害，絲杆(gan)滾⛹🏻♀️珠磨損或(huo)松動。機床應(ying)注意保養，上(shàng)下班之後應(yīng)清掃鐵絲，并(bing)及時加潤滑(huá)油，以減少摩(mo)擦
4. 選擇适合(hé)工件加工的(de)冷卻液;在能(néng)達到其它工(gōng)序加工要求(qiu)的情況下，盡(jin)量選用較高(gao)的主軸轉速(sù)
二
工件産(chan)生錐度大小(xiao)頭現象
故障(zhang)原因
①機床放(fang)置的水平沒(mei)調整好，一高(gāo)一低，産生放(fang)置不平穩
②車(chē)削長軸時，工(gōng)件材料比較(jiao)硬，刀具吃刀(dao)比較深，造成(cheng)讓🔴刀現象
③ 尾(wěi)座頂針與主(zhǔ)軸不同心
解(jiě)決方案
1.使用(yong)水平儀調整(zhěng)機床的水平(ping)度 ，打下紮實(shí)的地基，把機(ji)床固🆚定⁉️好提(tí)高其韌性
2.選(xuan)擇合理的工(gōng)藝和适當的(de)切削進給量(liang)避免刀具受(shou)力讓刀
三
驅動(dong)器相位燈正(zheng)常，而加工出(chū)來的工件尺(chǐ)寸時大時小(xiao)
故障原因
①機(jī)床拖闆長期(qī)高速運行，導(dǎo)緻絲杆和軸(zhóu)承磨損
③拖闆每(mei)次都能準确(què)回到加工起(qi)點，但加工工(gōng)件尺寸仍然(rán)變化。此種現(xian)象一般由主(zhu)軸引起，主軸(zhóu)的高速轉動(dòng)使軸承磨損(sun)嚴重，導緻加(jiā)工尺寸變化(huà)
解決方案(與(yǔ)上對照)
1.用百(bai)分表靠在刀(dao)架底部，同時(shi)通過系統編(biān)輯一個固定(dìng)循環程序，檢(jiǎn)查拖闆的重(zhong)複定位精度(dù)，調整絲杆間(jian)⁉️隙，更換軸🔅承(cheng)
3.用(yong)百分表檢測(ce)加工工件後(hou)是否能準确(que)回到程序起(qǐ)點;若可🈲以，則(ze)檢修主軸，更(gèng)換軸承。
四
工(gong)件尺寸與實(shi)際尺寸相差(chà)幾毫米， 或某(mou)一軸向有很(hěn)🚶大變化
故障(zhang)原因
①快速定(ding)位的速度太(tài)快，驅動和電(diàn)機反應不過(guo)來而産生♉
②在(zài)長期摩擦磨(mo)損後機械的(de)拖闆絲杆和(hé)軸承過緊卡(kǎ)死✨
③ 刀架換刀(dao)後太松鎖不(bú)緊
④編輯的程(cheng)序錯誤，頭、尾(wěi)沒有呼應或(huo)沒取消刀補(bu)就結束
⑤系統(tǒng)的電子齒輪(lun)比或步距角(jiao)設置錯誤
解(jiě)決方案(與上(shang)對照)
2. 在出現(xian)機床磨損後(hòu)産生拖闆、絲(si)杆和軸承過(guo)緊卡死，則必(bi)須重新調整(zheng)修複
3.刀架換(huàn)刀後太松則(ze)檢查刀架反(fan)轉時間是否(fǒu)滿足，檢查刀(dāo)架💯内部的渦(wō)輪渦杆是否(fǒu)磨損，間隙是(shì)否太大，安裝(zhuang)是否過松等(děng)
4.如果是程序(xù)原因造成的(de)，則必須修改(gǎi)程序，按照工(gong)件圖紙要求(qiu)改進，選擇合(hé)理的加工工(gong)藝，按照說明(ming)書的🔞指令要(yao)求編寫正确(que)的程序
5.若發(fa)現尺寸偏差(chà)太大則檢查(chá)系統參數是(shi)否設置合👉理(li)，特别是電子(zǐ)齒輪比和步(bù)距角等參數(shù)是否被破壞(huai)，出現此現象(xiang)可通過打百(bǎi)份表來測量(liang)
五
加工圓弧(hu)效果不理想(xiang)，尺寸不到位(wei)
故障原因
① 振(zhen)動頻率的重(zhong)疊導緻共振(zhèn)
② 加工工藝
③參(cān)數設置不合(he)理，進給速度(dù)過大，使圓弧(hú)加工失步
④絲(si)杆間隙大引(yin)起的松動或(huò)絲杆過緊引(yǐn)起的失步
解(jie)決方案
1. 找出(chū)産生共振的(de)部件，改變其(qi)頻率，避免共(gong)振
3.對于(yú)步進電機，加(jiā)工速率 F 不可(ke)設置過大
4.機(jī)床是否安裝(zhuāng)牢固 ，放置平(píng)穩，拖闆是否(fǒu)磨損後過緊(jǐn)💜，間隙增大或(huo)刀架松動等(deng)。
5.更換同步帶(dài)
六
故(gu)障原因
①批量(liàng)生産中偶爾(er)出現一件尺(chǐ)寸有變化，然(ran)後不用修😄改(gai)任何參數再(zai)加工，卻恢複(fu)正常情況
1. 必須認真(zhen)檢查工裝夾(jiá)具，且考慮到(dao)操作者的操(cāo)作方法，及裝(zhuang)夾的可靠性(xìng);由于裝夾引(yin)起的尺寸變(bian)化🚩，必須🚩改善(shan)工裝使工人(rén)盡量避免人(rén)爲疏忽作出(chu)誤🔴判現象
2.數(shù)控系統可能(neng)受到外界電(diàn)源的波動或(huò)受到幹擾後(hòu)自動産生幹(gan)擾脈沖，傳給(gei)驅動緻使驅(qū)動接受多餘(yú)的⭐脈沖📐驅動(dong)電機多走或(huo)少走現象;了(le)解掌握其規(guī)律，盡量采用(yòng)一些抗幹擾(rao)的措施，如：強(qiáng)電場幹擾的(de)強電電纜與(yǔ)弱電信号的(de)信😄号線隔離(lí)❤️，加入抗幹擾(rǎo)的吸收電容(rong)和采用屏蔽(bì)線隔離。另外(wài)，檢查地線是(shì)否連接牢固(gu)🌏，接地觸點近(jìn)，采取一切抗(kang)幹擾措施❤️避(bì)免系統受幹(gan)擾
工件某(mou)一道工序加(jia)工有變化，其(qí)它各道工序(xù)尺寸🔴準♋确🙇♀️
故(gu)障原因
該程(cheng)序段程序的(de)參數是否合(hé)理，是否在預(yù)定的軌迹内(nei)，編程⛷️格式是(shì)否符合說明(ming)書要求
螺紋程(cheng)序段時出現(xiàn)亂牙，螺距不(bú)對，則馬上聯(lian)想到加工螺(luó)⭐紋🏒的外圍配(pèi)置(編碼器)和(he)該功能的客(ke)觀因素，如❌：主(zhǔ)軸轉速🌐，螺紋(wen)導程🥵與進給(gei)速度的關系(xì)( 928 TC 配DY3 ，加工螺紋(wen)時主軸轉速(su) X 螺紋導程💯≤1700 mm/min)，編(bian)碼器的線數(shù)與電腦設置(zhi)是否相符;當(dāng)發現圓闆❗程(chéng)序段尺寸不(bú)對時🔞則檢查(cha)圓弧🧑🏾🤝🧑🏼的編程(cheng)軌迹是否在(zài)同一🏃♂️圓弧上(shang)，有否特殊圓(yuan)與圓之間的(de)過度關系編(bian)程時的工藝(yi)編制
八
工件(jiàn)的每道工序(xù)都有遞增或(huo)遞減的現象(xiàng)
故障原因
① 程(cheng)序編寫錯誤(wu)
② 系統參數設(shè)置不合理
③ 配(pei)置設置不當(dang)
④ 機械傳動部(bù)件有規律周(zhōu)期 性的變化(huà)故障
解決方(fāng)案
1. 檢查程序(xù)使用的指令(lìng)是否按說明(míng)書規定的要(yao)求軌迹執行(háng)，可👄以通過打(dǎ)百份表來判(pan)斷，把百分表(biǎo)定位在程序(xu)的起點讓程(cheng)序結束後拖(tuo)闆是否回到(dao)起點位置，再(zai)重複執行幾(ji)遍觀察其結(jie)果，掌握其規(guī)律
2.檢查系統(tǒng)參數是否設(shè)置合理或被(bèi)人爲改動
3.有(you)關的機床配(pèi)置在連接計(jì)算耦合參數(shù)上的計算是(shi)🌂否符合❄️要⭐求(qiu)，脈沖當量是(shi)否準确
4.檢查(chá)機床傳動部(bu)分有沒有損(sun)壞，齒輪耦合(he)是否均🤞勻，檢(jiǎn)查是否存在(zài)周期性，規律(lǜ)性故障現象(xiàng)。若有則檢查(chá)其關鍵部☀️份(fèn)并給予排除(chu)
九
故障原因
①機(ji)床在長期使(shǐ)用中磨擦、磨(mo)損，絲杆的間(jian)隙随着增大(da)㊙️,機床的絲杆(gǎn)反向間隙過(guo)大使加工過(guò)程的尺寸漂(piāo)浮不定，故工(gong)件的誤差總(zong)在這間隙範(fàn)圍内變化
③工(gong)藝方面根據(jù)工件材料選(xuǎn)擇合理的主(zhǔ)軸轉速、切削(xue)㊙️進給速度和(hé)切削量
④與機(ji)床放置的平(píng)衡度和穩固(gù)性有關
⑤數控(kòng)系統産生失(shī)步或驅動選(xuǎn)型時功率不(bu)夠，扭矩😄小等(deng)原☁️因産生
⑥ 刀(dāo)架換刀後是(shì)否鎖住鎖緊(jǐn)
⑦主軸是否存(cun)在跳動串動(dòng)和尾座同軸(zhou)度差等現象(xiàng)
⑧在一些特殊(shu)加工場合，反(fan)向間隙無法(fa)補入，導緻加(jia) 工總是存在(zai)偏差
解決方(fāng)案(與上對照(zhào))
1. 機床磨損絲(si)杆間隙變大(da)後通過調整(zheng)絲杆螺母和(hé)修緊中🔞拖🧑🏽🤝🧑🏻闆(pan)💛線條減小間(jian)隙，或通過打(da)百份表得出(chu)間隙值(一💰般(ban)間隙在 0.15 mm 以内(nei))可補進電腦(nao)，可通過電腦(nǎo)♌的間隙補償(cháng)功能來把間(jian)隙取🌈代，使工(gong)件尺寸符合(he)要求
2.由于是(shi)刀具材質使(shǐ)加工工件尺(chi)寸産生變化(hua)，則按要求合(hé)🔆理🧑🏾🤝🧑🏼選擇刀具(jù)，而由于刀具(jù)裝夾不正等(deng)原因産生的(de)則根據工件(jiàn)的工藝要求(qiú)合理選擇刀(dao)具角度和工(gong)🔱裝夾具♊
4.由于機(ji)床共振引起(qǐ)則把機床放(fàng)置平穩，調整(zhěng)好水平，必🔱要(yao)時打下地基(jī)，安裝穩固
5. 數(shu)控系統産生(shēng)的尺寸變化(hua)，首先判斷程(cheng)序是否按圖(tú)🔅紙尺寸🌈要求(qiu)編制，然後再(zai)根據所選的(de)配置檢查設(shè)置的參數是(shi)否合理(如 : G 0快(kuài)速定位速度(du)和切削時的(de)加減速時間(jiān)常數等)。是否(fǒu)有人故意改(gǎi)動，其次是考(kao)慮所選配的(de)驅動器功率(lü)大小是否合(he)理，通過判☁️斷(duan)相位燈觀察(cha)電腦發給驅(qū)動的脈沖是(shi)否有失步現(xian)象
6.檢查刀架(jià)換刀後反轉(zhuan)時間夠不夠(gou)，是否使刀架(jia)有足🏃🏻♂️夠的時(shí)間㊙️來鎖緊，檢(jiǎn)查刀架的定(ding)位和鎖緊螺(luó)絲是否有松(song)動
7.檢查主軸(zhou)和尾座的同(tóng)軸度是否存(cún)在跳動、串動(dòng)等現👉象
8.利用(yong)編程技巧消(xiao)除間隙
十
驅(qū)動器引起尺(chi)寸不穩定
故(gu)障原因
①驅動(dòng)器發送的信(xin)号丢失，造成(cheng)的驅動失步(bù)
②伺服驅動器(qi)的參數設置(zhì)不當，增益系(xi)數設置不合(hé)理
④驅動處于(yú)高溫環境，沒(méi)有采取較好(hǎo)的散熱措施(shī)，導緻👨❤️👨尺寸不(bu)穩定，同時也(ye)可能導緻驅(qū)動内部參數(shù)變化，引發故(gù)障
⑤驅動器扭(niǔ)矩不夠或電(diàn)機扭矩不夠(gou)
⑥ 驅動器的驅(qu)動電流不夠(gou)
⑦ 驅動器損壞(huai)
解決方案(與(yu)上對應)
2. 參照 DA98 說明書(shu)修改增益參(cān)數
3.加裝屏蔽(bì)線，加裝抗幹(gan)擾電容
4.保證(zhèng)良好的散熱(rè)通風環境，适(shi)當的溫度是(shì)保證加工性(xìng)能的重🈲要因(yīn)素
5.更換驅動(dong)器或電機，使(shǐ)扭矩符合實(shi)際需要
6.調大(da)驅動電流仍(reng)不能滿足要(yào)求，則需更換(huan)驅動器
7.驅動(dong)器送廠維修(xiū)
十一
系統引(yǐn)起的尺寸變(biàn)化不穩定
故(gù)障原因
① 系統(tong)參數設置不(bu)合理
③系(xi)統受外部幹(gan)擾，導緻系統(tǒng)失步
④已加電(dian)容，但系統與(yǔ)驅動器之間(jian)的阻抗不匹(pi)配，導🏃🏻♂️緻♋有用(yong)信号💞丢失
⑥ 系(xì)統損壞或内(nèi)部故障
解決(jue)方案(與上對(dui)照)
1.快速速度(du)，加速時間是(shi)否過大，主軸(zhóu)轉速，切削速(sù)度是💋否合理(lǐ)，是‼️否因爲操(cāo)作者的參數(shù)修改導緻系(xì)統性能改變(biàn)♉
2.加裝穩壓設(she)備
3.接地線并(bing)确定已可靠(kao)連接，在驅動(dong)器脈沖輸出(chu)觸💋點處加抗(kàng)幹擾吸收電(diàn)容;一般的情(qíng)況下變頻器(qì)的幹擾較大(dà)，請在👨❤️👨帶負載(zai)的請況下判(pàn)斷，因爲越大(da)的負載會讓(ràng)變頻器負載(zai)電流越大，産(chan)生的幹擾也(yě)越大
4.選擇适(shì)當的電容型(xíng)号
5. 檢查系統(tong)與驅動器之(zhī)間的信号連(lián)接線是否帶(dài)屏蔽，連🎯接是(shì)💁否可靠，檢查(chá)系統脈沖發(fa)生信号是否(fou)丢失或增加(jia)
6.送廠維修或(huo)更換主闆
十(shí)二
機械方面(mian)引起的加工(gong)尺寸不穩定(ding)
①步(bu)進電機阻尼(ni)片是否過緊(jin)或過松
②電機(jī)插頭進水造(zào)成絕緣性能(néng)下降，電機損(sun)壞
③加工出的(de)工件大小頭(tóu)，裝夾不當
④ 工(gong)件出現橢圓(yuan)
⑤ 絲杆反向間(jian)隙過大
⑥ 機械(xie)絲 杆安裝過(guò)緊
解決方案(àn)(與上對照)
2.更(geng)換電機插頭(tóu)，做好防護，或(huo)是更換電機(ji)
3.檢查進刀量(liàng)是否過大或(huò)過快造成的(de)過負荷，檢查(cha)工件裝夾不(bú)應伸出卡盤(pan)太長，避免讓(rang)刀
4.檢查主軸(zhou)的跳動，檢修(xiū)主軸，更換軸(zhóu)承
5.通過打百(bǎi)分表檢查絲(si)杆的反向間(jian)隙，是否已從(cóng)系🔴統将間隙(xi)補入，補入後(hou)間隙是否過(guò)大
6. 檢查絲杆(gǎn)是否存在爬(pá)行，是否存在(zài)響應慢的現(xian)象
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