金屬非(fēi)标零件(jian)定制加(jia)工廠家(jia)
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金屬非(fēi)标零件(jian)定制加(jia)工廠家(jia)
加工(gong)數控機(jī)床 中爲(wei)什麽尺(chǐ)寸一直(zhí)不穩定(dìng)？
1、伺服電(dian)機軸與(yǔ)絲杠之(zhi)間的連(lián)接松動(dòng)，緻使絲(sī)杠與電(dian)機不同(tong)步👄，出現(xiàn)尺寸誤(wu)差。檢測(cè)時隻需(xu)在伺服(fu)電🈲機與(yu)絲杠的(de)聯軸節(jie)上作好(hao)記号，用(yong)較快倍(bèi)率來回(huí)移動工(gong)作台(或(huò)刀架)，由(yóu)于工作(zuo)台(或轉(zhuǎn)🙇🏻塔)的慣(guàn)性作用(yòng)，将使聯(lian)軸節的(de)兩端出(chū)現明☀️顯(xiǎn)相對移(yi)動。此類(lei)故障通(tong)常表現(xiàn)爲加工(gōng)尺寸隻(zhī)向一個(ge)方向變(bian)動，隻需(xū)将聯軸(zhou)節螺釘(ding)均勻緊(jǐn)固即可(kě)排除。
2、滾(gǔn)珠絲杠(gàng)與螺母(mǔ)之間潤(rùn)滑不良(liáng)，使工作(zuo)台(或刀(dao)架)運動(dòng)阻力增(zeng)加，無法(fǎ)完全準(zhun)确執行(hang)移動指(zhi)令。此類(lèi)🔴故障通(tōng)常表現(xiàn)爲零件(jian)尺寸在(zài)幾絲範(fan)圍内無(wú)規則變(bian)動，隻需(xu)将潤滑(huá)改善🌍即(jí)可排除(chú)故障。
3、機(ji)床工作(zuò)台(或刀(dao)架)移動(dòng)阻力過(guo)大，一般(ban)爲鑲條(tiáo)調整☁️過(guò)緊、機床(chuang)導軌表(biǎo)面潤滑(huá)不良所(suo)緻。該故(gu)障現象(xiang)👌一般表(biao)現爲零(ling)件尺寸(cùn)在幾絲(si)範圍内(nèi)無規則(zé)變動。檢(jiǎn)查時可(ke)通過觀(guan)察DGN800-804的👅位(wèi)置偏差(chà)量大小(xiao)和變化(huà)來👣進行(hang)，通常爲(wei)正反方(fāng)向靜止(zhǐ)時相差(cha)較大。此(ci)類故障(zhàng)隻需将(jiāng)鑲條重(zhong)新調整(zhěng)并改善(shàn)導軌潤(run)滑即可(ke)。
4、滾動軸(zhóu)承磨損(sun)或調整(zheng)不當，造(zào)成運動(dòng)阻力過(guò)大。該故(gu)障現象(xiang)也通常(cháng)表現爲(wei)尺寸在(zai)幾絲範(fàn)圍内無(wu)規則變(bian)動。檢查(cha)時可通(tōng)過DGN800-804的🐉位(wèi)置偏差(chà)量進行(hang)，方法同(tong)上。此類(lei)故障隻(zhī)需将磨(mó)♊損軸承(cheng)✂️更換并(bìng)認真調(diao)整，故障(zhàng)即可排(pai)除。
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加工尺(chǐ)寸不穩(wen)定類故(gu)障判斷(duan)維修
一(yi)
工件尺(chi)寸準确(què)，表面光(guāng)潔度差(chà)
故障原(yuan)因
① 刀具(ju)刀尖受(shòu)損，不鋒(fēng)利
② 機床(chuáng)産生共(gòng)振，放置(zhì)不平穩(wěn)
④ 加工(gōng)工藝不(bu)好
解決(jué)方案(與(yu)上對照(zhao))
1.刀具磨(mó)損或受(shou)損後不(bu)鋒利，則(ze)重新磨(mo)刀或選(xuan)擇更好(hao)的刀🧑🏾🤝🧑🏼具(ju)重新對(dui)刀
2.機床(chuang)産生共(gong)振或放(fàng)置不平(píng)穩，調整(zheng)水平，打(dǎ)下基礎(chu)，固定平(píng)穩
3.機械(xie)産生爬(pá)行的原(yuán)因爲拖(tuō)闆導軌(guǐ)磨損厲(li)害，絲杆(gǎn)滾珠磨(mó)損或松(song)動。機床(chuáng)應注意(yi)保養，上(shàng)下班之(zhi)後應清(qing)掃鐵絲(si)，并及時(shi)加😍潤滑(huá)油，以減(jian)少摩擦(ca)
4. 選擇适(shi)合工件(jian)加工的(de)冷卻液(ye);在能達(da)到其它(tā)工序加(jiā)♍工要求(qiu)的情況(kuàng)下，盡量(liàng)選用較(jiao)高的主(zhu)軸轉速(sù)
二
故障原(yuan)因
①機床(chuang)放置的(de)水平沒(mei)調整好(hǎo)，一高一(yī)低，産生(shēng)放置不(bú)平穩
②車(che)削長軸(zhóu)時，工件(jian)材料比(bi)較硬，刀(dao)具吃刀(dāo)比較深(shen)，造成讓(ràng)✊刀現🌈象(xiàng)
解決(jué)方案
2.選擇合(hé)理的工(gōng)藝和适(shi)當的切(qie)削進給(gei)量避免(mian)刀具受(shòu)💘力讓刀(dao)♈
3. 調整尾(wěi)座
驅(qu)動器相(xiang)位燈正(zhèng)常，而加(jia)工出來(lai)的工件(jian)尺寸時(shi)大時小(xiao)
①機床(chuang)拖闆長(zhang)期高速(sù)運行，導(dao)緻絲杆(gǎn)和軸承(chéng)磨損
②刀(dāo)架的重(zhòng)複定位(wei)精度在(zài)長期使(shǐ)用中産(chan)生偏差(chà)
③拖闆每(mei)次都能(néng)準确回(hui)到加工(gōng)起點，但(dan)加工工(gōng)件尺寸(cun)👈仍然♌變(bian)化🙇🏻。此種(zhǒng)現象一(yī)般由主(zhu)軸引起(qǐ)，主軸的(de)高速轉(zhuan)動使軸(zhou)承磨損(sun)🧑🏾🤝🧑🏼嚴重，導(dǎo)緻加工(gong)尺寸變(biàn)化
解決(jué)方案(與(yǔ)上對照(zhào))
1.用百分(fèn)表靠在(zai)刀架底(dǐ)部，同時(shí)通過系(xi)統編輯(jí)一個固(gu)定循環(huán)程🐕序，檢(jiǎn)查拖闆(pan)的重複(fú)定位精(jing)度，調整(zheng)絲杆間(jiān)隙，更換(huan)軸承
2.用(yòng)百分表(biǎo)檢查刀(dao)架的重(zhong)複定位(wei)精度，調(diao)整機械(xie)或更換(huàn)刀架💋
3.用(yòng)百分表(biǎo)檢測加(jiā)工工件(jian)後是否(fǒu)能準确(què)回到程(cheng)序起點(diǎn);若可🐆以(yǐ)，則檢修(xiū)主軸，更(gèng)換軸承(chéng)。
四
工件(jiàn)尺寸與(yǔ)實際尺(chi)寸相差(chà)幾毫米(mi)， 或某一(yi)軸向有(you)很大變(biàn)化
故障(zhàng)原因
①快(kuai)速定位(wèi)的速度(dù)太快，驅(qu)動和電(diàn)機反應(yīng)不過來(lái)而産生(sheng)
②在長期(qī)摩擦磨(mo)損後機(jī)械的拖(tuō)闆絲杆(gan)和軸承(chéng)過緊卡(kǎ)死
③ 刀架(jia)換刀後(hou)太松鎖(suo)不緊
④編(biān)輯的程(cheng)序錯誤(wu)，頭、尾沒(mei)有呼應(ying)或沒取(qǔ)消刀補(bu)就結束(shù)👌
⑤系統的(de)電子齒(chǐ)輪比或(huò)步距角(jiao)設置錯(cuo)誤
解決(jue)方案(與(yǔ)上對照(zhào))
1.快速定(dìng)位速度(du)太快，則(zé)适當調(diào)整G0 的速(su)度、切削(xue)加減速(sù)度和💚時(shi)間使驅(qū)動器和(he)電機在(zài)額定的(de)運行頻(pin)率下正(zhèng)常動作(zuò)
2. 在出現(xian)機床磨(mó)損後産(chan)生拖闆(pǎn)、絲杆和(hé)軸承過(guò)緊卡死(sǐ)👈，則必須(xū)🆚重新調(diào)整修複(fú)
3.刀架換(huan)刀後太(tai)松則檢(jian)查刀架(jia)反轉時(shí)間是否(fou)滿足，檢(jiǎn)查✌️刀架(jia)内部的(de)渦輪渦(wō)杆是否(fou)磨損，間(jiān)隙是否(fou)太大，安(ān)裝是否(fou)過松等(deng)
4.如果是(shì)程序原(yuán)因造成(cheng)的，則必(bì)須修改(gǎi)程序，按(an)照工件(jian)圖紙要(yào)求改進(jin)，選擇合(hé)理的加(jiā)工工藝(yi)，按照說(shuō)明👅書的(de)指令要(yao)求編寫(xie)正确的(de)程序
5.若(ruò)發現尺(chǐ)寸偏差(cha)太大則(zé)檢查系(xì)統參數(shu)是否設(shè)置👣合理(li)，特别是(shi)電子齒(chi)輪比和(he)步距角(jiao)等參數(shù)是否被(bei)破壞，出(chu)現⭐此現(xiàn)象可📧通(tōng)過打百(bai)份表來(lai)測量
五(wǔ)
加工圓(yuan)弧效果(guo)不理想(xiang)，尺寸不(bú)到位
① 振動頻(pín)率的重(zhong)疊導緻(zhi)共振
② 加(jiā)工工藝(yi)
③參數設(shè)置不合(hé)理，進給(gei)速度過(guo)大，使圓(yuán)弧加工(gōng)失步
④絲(si)杆間隙(xi)大引起(qi)的松動(dòng)或絲杆(gan)過緊引(yǐn)起的失(shi)步
⑤ 同步(bu)帶磨損(sun)
解決方(fāng)案
1. 找出(chu)産生共(gòng)振的部(bù)件，改變(biàn)其頻率(lǜ)，避免共(gòng)振
2.考慮(lü)工件材(cái)料的加(jia)工工藝(yi)，合理編(bian)制程序(xù)
3.對于步(bù)進電機(ji)，加工速(sù)率 F 不可(ke)設置過(guò)大
5.更(gèng)換同步(bù)帶
六
批(pī)量生産(chan)中，偶爾(ěr)出現工(gōng)件超差(cha)
①批量(liàng)生産中(zhōng)偶爾出(chū)現一件(jian)尺寸有(yǒu)變化，然(rán)後不用(yòng)修🏃♀️改任(ren)何🌏參數(shù)再加工(gong)，卻恢複(fu)正常情(qíng)況
②在批(pi)量生産(chan)中偶爾(ěr)出現一(yi)件尺寸(cun)不準，然(ran)後再繼(ji)續加工(gong)💚尺寸仍(reng)不合格(ge)，而重新(xīn)對刀後(hou)又準确(què)
解決方(fāng)案
1. 必須(xu)認真檢(jiǎn)查工裝(zhuāng)夾具，且(qie)考慮到(dào)操作者(zhe)的操作(zuò)🤩方法，及(ji)裝夾的(de)可靠性(xìng);由于裝(zhuang)夾引起(qi)的尺寸(cùn)變化，必(bì)須改善(shàn)工裝使(shi)工人盡(jìn)量避免(mian)人爲疏(shu)忽作出(chu)誤判現(xiàn)象
2.數控(kong)系統可(ke)能受到(dào)外界電(dian)源的波(bo)動或受(shou)到幹擾(rao)後自動(dòng)産生幹(gàn)擾脈沖(chòng)，傳給驅(qū)動緻使(shǐ)驅動接(jiē)受多餘(yú)的脈沖(chòng)驅動✊電(dian)機💚多走(zou)或少走(zou)現象;了(le)解掌握(wò)其規律(lǜ)，盡量采(cai)用一些(xie)抗幹擾(rǎo)的措施(shi)，如🔱：強電(diàn)場幹擾(rǎo)的強電(diàn)電纜與(yǔ)弱電信(xìn)号的信(xìn)号線隔(gé)離，加入(rù)抗幹擾(rǎo)的吸收(shou)電容和(hé)采用屏(ping)蔽線隔(ge)離。另🔆外(wai)，檢查地(di)線是否(fou)連接牢(lao)👈固，接地(di)觸點近(jin)，采取一(yi)切抗幹(gàn)擾措施(shī)避免系(xì)統受幹(gàn)擾🌂
七
工(gong)件某一(yī)道工序(xù)加工有(you)變化，其(qi)它各道(dao)工序尺(chi)寸🛀準确(que)
故障原(yuan)因
該程(cheng)序段程(chéng)序的參(can)數是否(fǒu)合理，是(shi)否在預(yu)定的軌(guǐ)迹内，編(biān)程格式(shì)是否符(fu)合說明(míng)書要求(qiu)
解決方(fāng)案
螺紋(wén)程序段(duan)時出現(xian)亂牙，螺(luo)距不對(duì)，則馬上(shàng)聯想到(dao)加工螺(luo)紋的外(wài)圍配置(zhì)(編碼器(qi))和該功(gōng)能的客(ke)觀因♌素(su)，如：主軸(zhou)轉速，螺(luo)紋導程(chéng)與進給(gěi)速度的(de)關系( 928 TC 配(pèi)DY3 ，加😄工螺(luó)紋時主(zhǔ)軸轉速(su) X 螺紋導(dǎo)程≤1700 mm/min)，編碼(ma)器的線(xiàn)數與電(diàn)腦設置(zhi)是否相(xiang)符;當發(fa)現圓闆(pǎn)🐇程序段(duan)尺寸不(bú)對時🐆則(ze)檢查圓(yuán)弧的編(bian)程軌迹(ji)是否在(zài)同一♈圓(yuán)弧上，有(you)否特殊(shu)圓與圓(yuán)之間的(de)過度關(guan)系🔞編程(cheng)時的工(gōng)藝編制(zhì)
八
工件(jiàn)的每道(dào)工序都(dou)有遞增(zēng)或遞減(jian)的現象(xiang)
故障原(yuan)因
① 程序(xu)編寫錯(cuò)誤
② 系統(tǒng)參數設(she)置不合(he)理
③ 配置(zhi)設置不(bu)當
④ 機械(xie)傳動部(bù)件有規(gui)律周期(qī) 性的變(bian)化故障(zhang)
解決方(fāng)案
1. 檢查(chá)程序使(shi)用的指(zhi)令是否(fou)按說明(ming)書規定(ding)的要求(qiu)軌迹🙇♀️執(zhi)行，可以(yǐ)通過打(dǎ)百份表(biao)來判斷(duàn)，把百分(fen)表定位(wèi)在程序(xu)的起🙇🏻點(dian)讓程序(xù)結束後(hou)拖闆是(shi)否回到(dao)起點位(wei)置，再重(zhòng)複㊙️執行(hang)幾遍觀(guan)察🈲其結(jie)果，掌握(wò)其規律(lǜ)😍
3.有關的(de)機床配(pèi)置在連(lian)接計算(suan)耦合參(can)數上的(de)計算🚩是(shì)否符合(hé)要求，脈(mo)沖當量(liang)是否準(zhǔn)确
4.檢查(cha)機床傳(chuán)動部分(fen)有沒有(you)損壞，齒(chi)輪耦合(he)是否均(jun)勻，檢查(cha)是否存(cún)在周期(qī)性，規律(lǜ)性故障(zhàng)現象。若(ruo)有則檢(jian)查🌏其關(guan)鍵部份(fen)并給予(yu)排除
九(jiǔ)
工件尺(chi)寸與實(shí)際尺寸(cùn)隻相差(cha)幾絲
故(gù)障原因(yin)
①機床在(zài)長期使(shi)用中磨(mo)擦、磨損(sun)，絲杆的(de)間隙随(suí)着增🐕大(da),機床的(de)絲杆反(fǎn)向間隙(xì)過大使(shi)加工過(guò)程的尺(chi)寸🔞漂浮(fu)不定，故(gu)工件的(de)✨誤差🈲總(zong)在這間(jian)隙範圍(wei)内變化(hua)
②加工工(gōng)件使用(yòng)的刀具(jù)選型不(bú)對，易損(sǔn)，刀具裝(zhuang)夾不正(zheng)或📧不🏃♂️緊(jin)🔴等
③工藝(yi)方面根(gēn)據工件(jiàn)材料選(xuan)擇合理(li)的主軸(zhou)轉速、切(qiē)削進⛷️給(gei)速度和(he)切削量(liang)
④與機床(chuáng)放置的(de)平衡度(dù)和穩固(gù)性有關(guan)
⑤數控系(xì)統産生(shēng)失步或(huò)驅動選(xuan)型時功(gōng)率不夠(gou)，扭矩☔小(xiao)等原因(yīn)㊙️産生
⑥ 刀(dao)架換刀(dao)後是否(fou)鎖住鎖(suǒ)緊
⑦主軸(zhóu)是否存(cún)在跳動(dòng)串動和(hé)尾座同(tóng)軸度差(cha)等現象(xiàng)💰
⑧在一些(xiē)特殊加(jia)工場合(he)，反向間(jian)隙無法(fǎ)補入，導(dao)緻加🧑🏾🤝🧑🏼 工(gong)總是存(cun)在偏差(chà)
解決方(fang)案(與上(shang)對照)
1. 機(jī)床磨損(sun)絲杆間(jiān)隙變大(da)後通過(guò)調整絲(si)杆螺母(mǔ)和🐅修緊(jin)中拖💋闆(pan)🐪線條減(jian)小間隙(xì)，或通過(guo)打百份(fen)表得出(chu)💚間隙值(zhí)(一般間(jian)💚隙在⭐ 0.15 mm 以(yǐ)内)可補(bǔ)進電腦(nǎo)，可通過(guò)電腦的(de)間隙補(bǔ)償功能(néng)來把間(jiān)隙取代(dai)，使工件(jiàn)尺寸符(fu)合要求(qiu)
2.由于是(shi)刀具材(cái)質使加(jiā)工工件(jian)尺寸産(chan)生變化(huà)，則按要(yào)求合理(li)⁉️選擇刀(dāo)具，而由(you)于刀具(ju)裝夾不(bu)正等原(yuán)因産生(shēng)的則根(gēn)據工件(jiàn)🌏的工藝(yi)要求合(he)理選擇(zé)刀具角(jiǎo)度和工(gōng)裝夾具(ju)
3.當懷疑(yí)是加工(gōng)方面的(de)工藝問(wen)題，則根(gēn)據材料(liao)的性質(zhì)㊙️，合理地(dì)編制加(jiā)工工藝(yi)選擇适(shi)當的主(zhu)軸轉速(su)，切削進(jìn)給速度(du)和切削(xuē)♍量
4.由于(yu)機床共(gòng)振引起(qi)則把機(ji)床放置(zhì)平穩，調(diao)整好水(shuǐ)🚩平，必要(yào)‼️時打下(xià)地基，安(an)裝穩固(gù)
5. 數控系(xi)統産生(shēng)的尺寸(cùn)變化，首(shou)先判斷(duàn)程序是(shi)否按🐅圖(tu)紙尺寸(cùn)🥵要求編(biān)制，然後(hòu)再根據(ju)所選的(de)配置檢(jiǎn)查☎️設置(zhì)的參數(shù)是否合(hé)理(如 : G 0快(kuài)速定位(wèi)速度和(he)切削時(shi)的加減(jian)速時間(jiān)常數等(děng))。是否有(yǒu)人故意(yi)改動，其(qi)次是考(kao)慮所選(xuǎn)🐇配的驅(qū)動器功(gong)率大🌍小(xiao)是否合(hé)理，通過(guò)判㊙️斷相(xiàng)位燈觀(guan)察電腦(nao)發給驅(qu)動的脈(mò)沖🌈是否(fǒu)有失步(bù)現象
6.檢(jian)查刀架(jia)換刀後(hou)反轉時(shi)間夠不(bu)夠，是否(fou)使刀架(jia)有足夠(gou)的時👨❤️👨間(jiān)來鎖緊(jin)，檢查刀(dāo)架的定(ding)位和鎖(suo)緊螺絲(sī)是否👅有(yǒu)松動
7.檢(jian)查主軸(zhou)和尾座(zuò)的同軸(zhóu)度是否(fou)存在跳(tiào)動、串動(dong)等現象(xiang)
8.利用編(biān)程技巧(qiǎo)消除間(jiān)隙
十
驅(qū)動器引(yin)起尺寸(cùn)不穩定(ding)
故障原(yuán)因
①驅動(dong)器發送(song)的信号(hào)丢失，造(zào)成的驅(qu)動失步(bu)
②伺服驅(qū)動器的(de)參數設(she)置不當(dang)，增益系(xì)數設置(zhi)不合理(li)
③驅動器(qì)發送信(xìn)号幹擾(rao)所緻，導(dǎo)緻失步(bu)
⑤驅動器(qi)扭矩不(bú)夠或電(dian)機扭矩(ju)不夠
解(jiě)決方案(àn)(與上對(dui)應)
3.加裝屏(píng)蔽線，加(jia)裝抗幹(gan)擾電容(róng)
4.保證良(liang)好的散(sàn)熱通風(fēng)環境，适(shi)當的溫(wēn)度是保(bao)證加工(gōng)性能的(de)重要因(yīn)素
5.更換(huan)驅動器(qi)或電機(jī)，使扭矩(ju)符合實(shí)際需要(yào)
6.調大驅(qū)動電流(liu)仍不能(néng)滿足要(yào)求，則需(xū)更換驅(qu)動器✌️
7.驅(qū)動器送(sòng)廠維修(xiu)
十一
系(xì)統引起(qǐ)的尺寸(cun)變化不(bu)穩定
故(gù)障原因(yīn)
① 系統參(cān)數設置(zhi)不合理(lǐ)
② 工作電(diàn)壓不穩(wen)定
③系統(tǒng)受外部(bu)幹擾，導(dao)緻系統(tǒng)失步
④已(yǐ)加電容(róng)，但系統(tong)與驅動(dòng)器之間(jiān)的阻抗(kang)不匹配(pei)，導緻有(yǒu)用🛀信号(hao)♻️丢失
⑤系(xì)統與驅(qū)動器之(zhī)間信号(hao)傳輸不(bu)正确
⑥ 系(xì)統損壞(huai)或内部(bù)故障
解(jiě)決方案(àn)(與上對(dui)照)
1.快速(su)速度，加(jia)速時間(jiān)是否過(guo)大，主軸(zhou)轉速，切(qie)削速度(du)是否合(hé)理，是否(fou)因爲操(cao)作者的(de)參數修(xiū)改導緻(zhì)系統性(xing)能改變(bian)
2.加裝穩(wen)壓設備(bei)
3.接地線(xiàn)并确定(ding)已可靠(kao)連接，在(zai)驅動器(qi)脈沖輸(shu)出觸點(diǎn)處加抗(kang)幹擾吸(xi)收電容(rong);一般的(de)情況下(xia)變頻器(qi)的幹擾(rao)較大，請(qǐng)在帶負(fu)🐉載的請(qǐng)況下判(pan)斷，因爲(wei)越大的(de)📐負載會(huì)讓變頻(pín)器負載(zai)電流越(yuè)㊙️大，産生(shēng)的幹擾(rao)也越大(da)
4.選擇适(shì)當的電(diàn)容型号(hào)
5. 檢查系(xi)統與驅(qu)動器之(zhi)間的信(xìn)号連接(jie)線是否(fou)帶屏蔽(bi)，連接是(shi)否可靠(kao)，檢查系(xì)統脈沖(chòng)發生信(xìn)号是否(fǒu)丢失或(huò)增加
6.送(song)廠維修(xiū)或更換(huàn)主闆
十(shi)二
機械(xiè)方面引(yin)起的加(jiā)工尺寸(cùn)不穩定(ding)
①步進(jìn)電機阻(zu)尼片是(shì)否過緊(jin)或過松(song)
③加工出(chū)的工件(jian)大小頭(tóu)，裝夾不(bú)當
④ 工件(jian)出現橢(tuo)圓
⑤ 絲杆(gan)反向間(jiān)隙過大(da)
⑥ 機械絲(sī) 杆安裝(zhuang)過緊
解(jie)決方案(àn)(與上對(duì)照)
1. 調整(zheng)阻尼盤(pan)，使電機(jī)處于非(fēi)共振狀(zhuang)态
2.更換(huàn)電機插(cha)頭，做好(hao)防護，或(huò)是更換(huan)電機
3.檢(jian)查進刀(dao)量是否(fǒu)過大或(huo)過快造(zào)成的過(guo)負荷，檢(jian)查工🔴件(jian)裝夾不(bu)應伸出(chū)卡盤太(tai)長，避免(mian)讓刀
4.檢(jian)查主軸(zhou)的跳動(dòng)，檢修主(zhǔ)軸，更換(huàn)軸承
5.通(tōng)過打百(bai)分表檢(jian)查絲杆(gan)的反向(xiàng)間隙，是(shi)否已從(cóng)系統将(jiang)間💃隙補(bu)入，補入(rù)後間隙(xi)是否過(guo)大
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